Uit het artikel leert u hoe u een kunststeen voor wanddecoratie kunt maken, over de eigenschappen en soorten ervan, kennis maakt met de technologie van werk, apparatuur en benodigde materialen. Kunststeen is een materiaal dat wordt verkregen uit een gestold mengsel van verschillende componenten. Het is al heel lang bekend: uitgeharde kalkmortel bijvoorbeeld, of gewone baksteen verwijst ook naar dit soort stenen. Alleen in de moderne wereld heeft een kunstmatig mineraal echter het voortouw genomen bij het creëren van landschapsontwerp en decoratieve afwerking van huizen. De reden hiervoor zijn de nieuwste technologieën en materialen, waardoor de productie van decoratieve steen zelfs thuis mogelijk is geworden.
De voordelen van kunststeen:
Als we de twee steensoorten met elkaar vergelijken, blijkt dat natuursteen een erg duur en nogal grillig materiaal is. Het is moeilijk om het te zagen met dunne platen - het is te kwetsbaar, monsters met een grote dikte zijn zwaar en belasten de plafonds en wanden aanzienlijk wanneer ze worden geconfronteerd.
Een ander ding is kunststeen. In termen van duurzaamheid en mechanische eigenschappen doet het niet onder voor zijn natuurlijke tegenhanger en kan het zelfs overtreffen, zelfs met de hand gemaakt. Daarnaast heeft kunststeen belangrijke voordelen:
- Het kan worden geproduceerd in de vorm van dunne tegels, wat het gewicht van de bekleding aanzienlijk vermindert zonder zijn sterkte te verliezen.
- Het heeft een rijkdom en uniekheid aan kleuren en oppervlaktestructuren, kan worden vervaardigd volgens standaardmaten en -vormen, of worden gevormd op de plaats van installatie.
- Het materiaal kan direct ter plaatse worden geproduceerd, waardoor afval tijdens het transport wordt geëlimineerd.
- Het kan onmiddellijk worden geproduceerd met een glanzende en gladde textuur, wat de kosten van polijsten en slijpen elimineert.
- Het kan onregelmatige vormen hebben, nauwkeurig elke steen imiteren, maar van een vooraf bepaalde configuratie en grootte.
Uiterlijk zijn kunststeen en natuursteen praktisch hetzelfde. Maar tegelijkertijd is de eerste verstoken van alle tekortkomingen van de tweede en kan hij zelfs zijn textuur imiteren. Het oppervlak van een decoratieve steen kan ongelijke randen hebben in de vorm van spanen, lijken op een snede van een gezaagd mineraal of willekeurig decoratief zijn, waardoor de verbeeldingskracht van ontwerpers de ruimte krijgt.
De belangrijkste soorten kunststeen:
Kunststeen voor muren kan worden gemaakt van een grote verscheidenheid aan materialen en op verschillende manieren. Deze tekens verdelen het in typen:
- Keramische steen … Het wordt gemaakt van klei door werkstukken in een bepaald temperatuurregime te bakken. De fabricage ervan vereist een aanzienlijk vloeroppervlak, een hoog energieverbruik en opgeleid personeel.
- Gips gegoten steen … Het kan thuis worden gemaakt, de kosten zijn minimaal, maar het materiaal is alleen geschikt voor intern werk, omdat het niet bestand is tegen lage temperaturen.
- Beton gegoten steen … De kosten zijn iets hoger dan die van gips, omdat betonnen mallen sneller verslijten. De steen kan ook thuis of in elke bijkeuken worden geproduceerd. Beschikt over een goede vorstbestendigheid, wordt geproduceerd bij een temperatuur van +12 graden en hoger.
- polyester steen … In termen van mechanische en decoratieve kwaliteiten kan het zelfs natuurlijke analogen overtreffen, maar de polymerisatie van het bindmiddel van het werkstuk vindt plaats in een vacuüm bij hoge temperatuur. Daarom is zo'n steen niet geschikt voor thuisproductie.
- Acryl gegoten steen … Het is een koudhardend materiaal. Het is geschikt voor thuisproductie in dezelfde omstandigheden als gips. Het belangrijkste voordeel is de chemische bestendigheid en de afwezigheid van poriën. In een huiselijke omgeving zorgt dit voor hygiëne en uitstekende sanitaire voorzieningen. De combinatie van sterkte en taaiheid in acrylsteen maakt het mogelijk om er steenbehang van te maken. Voor werk op locatie kan de steen worden gemaakt in de vorm van platen met een dikte van 3-4 mm. Uiteraard vereisen ze een zorgvuldige behandeling, maar met een geschikte gietvorm kunnen ze tot de volledige hoogte van de muur worden geproduceerd. Geprefabriceerde stenen acrylplaten zijn veel dikker - 6, 9 en 12 mm, maar dit is nodig voor hun transport.
De kosten van deze materialen zijn laag, maar het maken van een kunststeen met je eigen handen is nog winstgevender. De uiteindelijke prijs zal in dit geval aanzienlijk lager zijn dan de marktprijs, en hierdoor kunnen grote delen van de muren tegen minimale kosten worden afgewerkt.
Het is niet moeilijk om dergelijk materiaal thuis te maken. Succes in deze business hangt af van het hebben van een goede gietvorm. Het is niet de moeite waard om op kwaliteit te besparen, dus het kopen van een goedkope plastic mal die breekt na een kleine hoeveelheid vullingen is niet rationeel. De meest duurzame en betrouwbare mallen zijn die van siliconen of polyurethaan.
DIY kunststeen technologie
Over het algemeen bestaat het gehele productieproces uit meerdere fasen. Dit is de vervaardiging van een model van een steen, een gietvorm, het gieten en gieten van een mengsel, de introductie van pigmenten en polymerisatie van het materiaal om een afgewerkt product te verkrijgen. Laten we elk van de stappen eens nader bekijken.
Materialen en uitrusting voor de vervaardiging van kunststeen
Om zelf een kunstmatige gietsteen te maken met fabriekskwaliteit, heeft u speciale materialen en apparatuur nodig:
- Trillingsstandaard … Dit is het hart van de productie van decoratieve steen, de kwaliteit van afgewerkte producten hangt af van de juiste werking ervan. Het ontwerpkenmerk van de shaker zorgt voor de homogeniteit van het mengsel tijdens de polymerisatie. Je kunt het zelf maken. De standaard is gebaseerd op het principe van oscillatie van het platform in een horizontaal vlak.
- Vorm modellen … Ze zijn nodig bij afwezigheid van afgewerkte vormproducten.
- Vrijgavemiddel … Deze stof wordt zowel op het model aangebracht tijdens de productie van de mal als op het binnenoppervlak van de mal voordat de kunststeen wordt gegoten. Deze procedure wordt uitgevoerd om hechting van materialen aan elkaar te voorkomen.
- Gieterijvormen … Ontworpen voor opslag van materiaal tijdens de polymerisatie.
- Gieterijmengsels … Ze kunnen zeer divers zijn, van gips tot complexe polymeersamenstellingen.
- pigmenten … Ze geven de steen een kleur die natuurlijke mineralen nabootst.
- Zandkussenpallet … Het beschermt siliconenvormen tegen vervormingen die kunnen optreden tijdens het steenproductieproces.
- Thermisch pistool … Dit is een miniatuur föhn die tijdens het gebruik een sterke en dunne straal verwarmde lucht produceert. Het gereedschap is ontworpen voor het lassen van afgewerkte acrylelementen.
Hoe maak je een model voor een kunststeen?
Als model voor het maken van gietmallen kunnen geprefabriceerde kunststenen of geschikte natuurstenen worden gebruikt. In beide gevallen is de reeks oppervlaktereliëfs, maten en vormen van het eindproduct beperkt. Letterlijk bijna overal is er echter een uitstekend materiaal voor de productie van unieke modellen - gewone klei.
Het gebruik ervan voor huishoudelijke behoeften vereist geen vergunningen, geulklei is niet inbegrepen in het aantal mineralen. Analyses op onzuiverheden, vetgehalte en dergelijke zijn ook niet nodig, zolang het maar gekneed of gevormd wordt.
Tegelmodellen voor bekleding worden gemaakt met behulp van een raster gemaakt van stroken glad en dun plastic. Bij het kiezen van de hoogte van het rooster gaat men uit van twee opties: voor beton en gipssteen wordt genomen gelijk aan 6-12 mm en meer dan 3 mm - voor acrylsteen voor vloeibare klei of 20-40 mm voor klei met stucwerk.
In alle gevallen nemen ze een gelijkmatig schild en bedekken het met PVC-folie, installeren vervolgens het rooster en vullen de cellen met klei. Voor de locatie van het schild wordt van tevoren een plaats gekozen, beschermd tegen de zonnestralen, anders wordt het model tijdens het drogen bedekt met scheuren. Droogcontrole kan worden gedaan met een klomp klei die in de buurt van het rooster wordt geplakt. Het lage rooster is tot boven toe gevuld met vloeibare klei. Na droging krijgt elke verkregen tegel natuurlijk een uniek reliëf. Het hoge rooster is gevuld met een dikke kleilaag, waarvan de dikte gericht is op het eindproduct.
Het vereiste reliëf wordt handmatig gevormd. Aan de oppervlakte kun je bas-reliëfs, inscripties, magische tekens, hiërogliefen en meer maken. Het drogen van dergelijke modellen vindt plaats in de schaduw onder een afdak en duurt, afhankelijk van de weersomstandigheden, twee tot vijf dagen. De snelheid kan worden verhoogd door een infraroodlamp met een vermogen van 100-200 W boven de modellen op een hoogte van minimaal 2 meter te hangen.
Een zelfgemaakte mal maken voor kunststeen
Thuis kunnen zelfgemaakte kunststeenvormen van siliconen worden gemaakt. Om dit te doen, wordt het model of een hele set ervan op een vlak oppervlak bedekt met een film en omgeven door een kleine zijde, waarvan de hoogte 10-20 mm hoger moet zijn dan het niveau van het buitenoppervlak van het model. De binnenkant van het hek en de modellen zelf zijn gesmeerd met een vettige substantie: cyatim, vet of mijnbreker.
Het schild met de daarop gelegde monsters wordt in een strikt horizontale positie geïnstalleerd om een vlak siliconenoppervlak te verkrijgen, dat in de toekomst de bodem van de gietvorm zal worden. Om de structuur te vullen is gekozen voor een goedkope zure siliconen met een sterke azijngeur. Het wordt direct op het model uit de buis geperst, beginnend in een spiraal van het midden naar de zijkant totdat de cel gevuld is met materiaal. Om de vorming van luchtbellen te voorkomen, wordt de siliconen uitgesmeerd met een fluitborstel en dompelt deze elke keer in een geschuimde afwasmiddeloplossing. Zeepoplossing is hiervoor niet geschikt. Het bevat alkali, dat zure siliconen kan beschadigen.
Na het vullen van de cel wordt het oppervlak van de samenstelling gladgestreken met een metalen spatel, waarbij het periodiek wordt bevochtigd in een wasmiddel. Het drogen van de mal wordt op dezelfde manier uitgevoerd als voor het kleimodel, maar zonder de infraroodlamp, waardoor het verschijnen van luchtbellen wordt vermeden. Maar het luchten van het drogen versnelt aanzienlijk. Siliconen droogt met een snelheid van 2 mm per dag. Om het proces te beheersen, wordt naast de formulieren een ring gevuld met siliconen geplaatst. De bron van dergelijke producten is ongeveer honderd gietstukken.
Bereiding van mengsels voor kunststeen
Kunststeen van elk van de bovengenoemde typen heeft zijn eigen samenstelling van het werkmengsel dat nodig is voor de vervaardiging van het materiaal:
- Betonsteen … Het bevat een cement-zandmengsel in de basis, maar de verhouding van de componenten verschilt van de verhoudingen van de mortel in de tegenovergestelde richting: een deel van het zand is goed voor drie delen cement. De toevoeging van pigment is 2-6% van het gewicht van beton, soms worden polymeeradditieven toegevoegd.
- Gipssteen … Vanwege het feit dat de vitaliteit van het gipsmengsel ongeveer 10 minuten is, wordt het in kleine porties bereid, wat voldoende is voor de productie van een of meerdere producten. De samenstelling van de oplossing omvat: gips, water 0, 8-0, 9 van het volume gips voor de beginlaag en 0, 6 voor de rest van de massa. Bovendien bevat het mengsel 0,3 gew.% gipscitroenzuur en 2-6% pigment.
- Acrylsteen … Het is gebaseerd op acrylhars en verharder. Voor het afgewerkte mengsel is de verhouding van de minerale vulstof met het pigment 3: 1. De vulstof in de samenstelling is grind, steenslag of roosters. Een afname van het aandeel verhoogt de elasticiteit van het product, maar vermindert de mechanische sterkte. Om het mengsel te bereiden, wordt het vulmiddel behandeld met een wasmiddel, gewassen, ontstoken en vervolgens opnieuw gespoeld in schoon water. Vervolgens wordt het pigment in de vulstof gebracht, vervolgens wordt de acrylhars gemengd met de verharder, het pigment met de vulstof wordt ingebracht en opnieuw gemengd. De potlife van het afgewerkte mengsel is 15-20 minuten, de uithardingstijd is 40 minuten en het product is klaar voor een dag.
Voor de productie van kunststeen voor muren worden vloeibare, poedervormige, synthetische en minerale pigmenten gebruikt. Poedervormige pigmenten worden toegevoegd aan droog gips of vulmiddel, vloeibare kleurstoffen worden toegevoegd tijdens het mengen. Het pigment kan een pasta-consistentie hebben. Met zijn hulp wordt een gestreepte of gevlekte kleur van de steen bereikt: aan het einde van het mengen wordt met een injectiespuit een pasta-achtig pigment in het mengsel geïnjecteerd.
Kunststeen giettechniek
De technologie van het gieten van kunststeen zorgt voor de basis- en startfase van het werk. Om kwaliteit en zuinigheid te garanderen, wordt daarom een gezichtsstarter en een basismix gemaakt. Bij het invullen van kleine formulieren die geen reliëfoppervlak hebben, worden direct gezichtsmixen gebruikt. Ze zijn vloeibaar, ze omhullen vormen goed, ze bevatten pigment en vulmiddel.
Dergelijke mengsels worden met een borstel op de mal aangebracht. Zand met cement en gips voor het uitgangsmengsel worden verdund tot een vloeibare consistentie, in het acrylmengsel wordt het aandeel van het pigment met het vulmiddel verminderd tot respectievelijk 60%, waardoor het aandeel van de hars met de verharder wordt verhoogd.
Na polymerisatie van de uitgangssamenstelling wordt de mal bijgevuld met het basismengsel. Microcalciet wordt gebruikt als vulmiddel voor acryl. Het vormt een achtergrond waartegen de decoratieve eigenschappen van het gezichtsmengsel perfect tot uiting komen.
De basisgipsoplossing wordt gekneed tot de consistentie van zure room. Bij het gieten van een betonsteen wordt de basislaag in twee stappen gemaakt: eerst wordt de mal in tweeën gegoten, vervolgens wordt een versterkend plastic gaas gelegd en vervolgens wordt het mengsel naar de randen gegoten.
Na het voltooien van deze procedure, gebruikt u een spatel om de basisvulling gelijk met de randen van de mal glad te strijken. Aan het begin van de polymerisatie worden groeven op het gietstuk getrokken om de hechting van het product met het bindmiddel in de toekomst te vergroten.
Tijdens het gieten moet de shaker uitgeschakeld zijn. Na verwijdering uit de mal wordt de gipssteen behandeld met hete plantaardige olie om de weerstand tegen invloeden van buitenaf te vergroten.
Bekijk een video over het maken van kunststeen:
Voordat u een kunststeen maakt, moet u beslissen over het type wanddecoratie en de vereisten voor het materiaal. Als u steen voor binnenmuurdecoratie moet maken, geef dan de voorkeur aan gips en acryl. Voor buitenwerk heb je vochtbestendig materiaal nodig. Daarom zou in dit geval de rationele oplossing zijn om een betonnen steen te gebruiken. Wat betreft de kosten, het duurste is acrylmateriaal, dan, in aflopende volgorde, wordt het gevolgd door betonsteen en vervolgens gips. Succes met je keuze!
