Voor- en nadelen van het waterdicht maken van oppervlakken door het spuiten van polyurea, de keuze van installaties voor het aanbrengen van het materiaal, de technologie voor het uitvoeren van het werk. Waterdicht maken door polyurea te spuiten is de vorming van een monolithische dikwandige filmcoating op het oppervlak, gekenmerkt door hoge sterkte en elasticiteit. De beschermende schaal wordt gevormd door de reactie van twee componenten - isocyanaat en hars. In ons artikel zullen we de fijne kneepjes van het hanteren van deze componenten en de technologie van het sproeien van de samenstelling op de basis bekijken om deze tegen vocht te beschermen.
Kenmerken van het gebruik van polyurea voor waterdichting
De polyurea coating wordt gevormd door de reactie van twee componenten, die onder hoge druk op het oppervlak worden aangebracht. Na het aanbrengen hardt de substantie snel uit tot een naadloos web.
Er worden twee soorten polyurea gebruikt voor waterdichting - puur en hybride. De eerste optie wordt gebruikt in zware bedrijfsomstandigheden, bijvoorbeeld bij lage temperaturen, maar de prijs is erg hoog. In de meeste gevallen wordt een hybride versie gebruikt.
Fabrikanten introduceren additieven in de stof, waardoor het product, naast waterdichting, andere eigenschappen verkrijgt. Een breed scala aan producten stelt u in staat om voor elk specifiek geval een product te kiezen. Bijvoorbeeld:
- De reflecterende kap wordt op het dak gemonteerd, wat bespaart op isolatiekosten.
- Composities bedoeld voor vloeren en funderingen zijn flexibel en goed bestand tegen mechanische belasting.
- Voor vloeren kunt u kiezen voor polyurea voor gladde en ruwe oppervlakken.
- Het product heeft zich goed bewezen voor het waterdicht maken van stalen buizen.
- De toepassing van polyurea op de gevel verhoogt niet alleen de vochtbestendigheid, maar ook de levensduur.
- Monsters van elke kleur kunnen worden gekocht en de binnenoppervlakken van zwembaden of aquaria zijn beschikbaar.
Additieven tasten de eigenschappen van het materiaal enigszins aan, maar hybride formuleringen kosten minder dan pure polyurea. De toepassingstechnologie van de isolator is afhankelijk van de componenten, dus controleer vooraf de vereisten van de fabrikant van de stof.
Een kenmerk van de isolator is een hoge uithardingssnelheid, waardoor de invloed van verschillende negatieve factoren op de kwaliteit van de coating wordt geëlimineerd. Zo kan het oppervlak bij lage temperaturen worden verwerkt. De stof is in staat om de basis waterdicht te maken onder omstandigheden waarin andere beschermingsopties niet werken.
Het is noodzakelijk om met het product te werken in speciale pakken die de huid, ogen en ademhalingsorganen bedekken.
Voor- en nadelen van polyurea waterdichting
De coating van dit materiaal heeft veel positieve eigenschappen die het onderscheiden van andere waterafstotende middelen.
Polyurea-voordelen:
- Polyurea hoeft gedurende 50 jaar niet gerepareerd of vervangen te worden. Na langdurig gebruik vervormt het niet door mechanische, thermische en chemische invloeden, verliest het zijn prestatiekenmerken niet, krimpt of barst het niet. De slijtvastheid overtreft zelfs de normen voor keramische tegels. Indien nodig kan het oppervlak van de folie eenvoudig worden gerepareerd.
- Spuittechnologie creëert een naadloze waterdichte schaal met een hoge betrouwbaarheid.
- Het product is veilig voor mensen, omdat: het bevat geen giftige componenten.
- Het proces van het vormen van een op polyurea gebaseerde coating is heel eenvoudig. Tijdens het werk is het niet nodig om de materialen aan te passen, ze te repareren, de voegen af te dichten.
- Het spuiten wordt uitgevoerd met speciale apparaten waarmee u in korte tijd een gebied van 300-400 m kunt verwerken2.
- De op ureum gebaseerde behuizing brandt niet en kan worden gebruikt in brandgevaarlijke gebouwen.
- De stollingssnelheid van de stof is erg hoog - niet meer dan 20 seconden. Het is mogelijk om een uur na het aanbrengen te beginnen met werken, maar de coating krijgt later zijn maximale sterkte.
- Polyurea dicht oppervlakken van elke vorm af. Het heeft een goede hechting op bijna alle materialen die in de bouw worden gebruikt.
Zelfs zo'n modern waterdichtingsmiddel heeft nadelen die het gebruik ervan beperken:
- Sommige soorten polyurea zijn niet voldoende bestand tegen ultraviolet licht, dus bestudeer zorgvuldig de samenstelling en eigenschappen van de componenten voordat u ze koopt.
- De grondstoffen voor het spuiten van een stof zijn duur.
- Voor werk heb je dure apparatuur nodig, zonder welke het onmogelijk is om de stof toe te passen. Alleen specialisten met een speciale opleiding kunnen op professionele apparaten werken.
- De tool beschermt elk oppervlak betrouwbaar tegen water, maar kan de onvolkomenheden niet verbergen.
Polyurea-technologie voor het waterdicht maken van oppervlakken
Waterdichting wordt in verschillende fasen uitgevoerd. Eerst moet u de basis zorgvuldig voorbereiden voor verwerking, beslissen over het type apparatuur voor polyurea en pas dan het spuitproces starten. Hieronder vindt u informatie over elke stap.
Selectie van apparatuur voor het spuiten van polyurea
De isolator wordt op de wanden aangebracht door te spuiten met speciale apparaten die worden geselecteerd afhankelijk van het te behandelen oppervlak, de gewenste kwaliteit van de coating, de bedrijfsomstandigheden van de beschermende schaal en andere factoren. Om een werkende samenstelling te verkrijgen, worden de componenten gemengd bij een temperatuur van 60-80 graden in een verhouding van 1: 1, onder een druk van 150-200 atmosfeer. Daarom moet het apparaat eenheden bevatten zoals containers met chemicaliën, pompen, een dispenser, een mengselverwarmer, speciale slangen voor het toevoeren van een stof die een bepaalde temperatuur behoudt, en een sproeier.
Lichte tot middelzware multifunctionele opzetstukken zijn niet geschikt voor de toepassing van polyurea. Ze zijn niet ontworpen voor hoge systeemdrukken. Elke wijziging van de stof vereist een bepaald type pistool, zijn eigen grootte van de mengkamer, druk, temperatuur. Alle aanbevelingen voor de selectie van apparatuur worden gegeven in de instructies voor de samenstelling die zijn ontwikkeld door de fabrikant van de stof.
Met een kleine hoeveelheid werk worden mobiele eenmalige installaties gebruikt, meestal pneumatisch. Met hun hulp worden kleine gebieden verwerkt - balkons, kelders. De eenvoudigste opstelling omvat twee cilinders van polyol en isocyanaat, een lange flexibele dubbele slang en een pistool met spuitmonden. De apparaten hebben niet altijd een apparaat om de verhouding van componenten aan te passen, er is geen functie om de inhoud te verwarmen. In dergelijke systemen wordt de toegestane temperatuur gehandhaafd met behulp van vaten warm water. Met enige vaardigheden kunnen wegwerpapparaten zelfs complexe oppervlakken van hoge kwaliteit aan.
De elektrische apparaten hebben een gemiddeld vermogen en zijn ontworpen om grote oppervlakken aan te kunnen.
Hydraulische apparaten worden geclassificeerd als professionele apparaten. Ze bieden een uitstekende waterdichtheid, zijn ontworpen voor een lange levensduur en hebben een verhoogde betrouwbaarheid. Dosering van reagentia wordt uitgevoerd met behulp van zuigerpompen.
Voor het spuiten van polyurea is het noodzakelijk om een spuitpistool met een platte toorts te gebruiken, terwijl voor pneumatische en hydraulische apparaten sproeiers van verschillende uitvoeringen zijn.
Voorbereidend werk
Het oppervlak moet vóór het spuiten grondig worden behandeld. Volg hiervoor deze stappen:
- Verwijder vuil met verschillende methoden - sterke waterstraal, harde borstel, slijper, enz.
- Controleer de vlakheid van de basis. Onregelmatigheden hebben geen invloed op de kwaliteit van de waterdichtheid, maar na het einde van het werk ziet de schaal er onesthetisch uit. Zorg ervoor dat er geen olievlekken en verf op de muur zitten, de compositie hecht daar niet goed aan.
- Om de hechting te vergroten, moet het te behandelen oppervlak worden opgeruwd. Borstel er indien nodig over met een harde borstel.
- Prime de cementdekvloeren om het verbruik van polyurea te verminderen en de sterkte van de ondergrond te vergroten.
- Een extra behandeling voorkomt dat de pleister loslaat. Als poreuze materialen niet worden geprimed, zullen zich kraters en andere defecten op het oppervlak vormen. Het zal niet mogelijk zijn om ze te verbergen, zelfs niet door opnieuw te spuiten.
- Controleer betonnen muren op zwakke plekken. Indien gevonden, knip ze uit en vul de resulterende holtes met reparatiemiddelen. Vul de gaten van de bevestigingsmiddelen met expanderende verbindingen tot een diepte van 4-6 cm.
- Rond de scherpe hoeken af, klop de betonstromen neer. Vul spoelbakken met een diameter van meer dan 10 mm. Maak filets op de plaatsen waar horizontale en verticale secties samenkomen.
- Als polyurea, naast waterdichting, wordt gebruikt voor decoratie, nemen de oppervlaktevereisten toe. Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de te behandelen wanden horizontaal of verticaal zijn met een tolerantie van 1 mm per 1 m. Het aantal inkepingen met een diameter van 1-2 mm per 1 m2 mag niet meer dan twee bedragen.
- Bakstenen scheidingswanden moeten worden gepleisterd met een cement-zandmengsel. Polyurea kan na een maand worden aangebracht zodat de bekleding maximale sterkte krijgt.
- Na het egaliseren van het oppervlak, moet het worden geprimed met een speciale samenstelling die is ontworpen om met polyurea te werken. Het is raadzaam om de formuleringen te gebruiken die worden aanbevolen door de fabrikant van de waterdichting.
- Schuur bij metalen producten de lasnaden en zandstraal de rest. Na de procedure het oppervlak afspoelen en drogen. Metalen oppervlakken zijn niet gegrond, alleen bedekt met een anticorrosiemiddel.
Polyurea mag worden gespoten als aan de volgende eisen wordt voldaan:
- Het vochtgehalte van het oppervlak is niet hoger dan 4%. De waarde wordt bepaald door een speciaal apparaat - een vochtmeter. Bij afwezigheid kunt u de folkmethode gebruiken. Plaats een groot stuk plasticfolie op de basis en plakband. Controleer haar toestand over drie dagen. Als er natte plekken verschijnen, moet de muur nog steeds drogen. Houd er rekening mee dat de polyurea-coating zich vormt, zelfs als het materiaal op ijs wordt gespoten, maar de behuizing zal niet aan het oppervlak blijven kleven.
- De toelaatbare luchtvochtigheid is minder dan 80%.
- De omgevingstemperatuur moet overeenkomen met de door de grondstoffabrikant opgegeven voorwaarden.
Instructies voor het aanbrengen van Polyurea:
Het waterdicht maken van het oppervlak wordt uitgevoerd nadat de primer volledig is opgedroogd. Het monteren van het product is heel eenvoudig en duurt slechts enkele minuten.
Werken met wegwerpinstallaties vereist geen speciale vaardigheden, maar daarvoor kan het geen kwaad om spuiten te simuleren met het pistool uitgeschakeld. Oefen met het pakken van het pistool en ermee rondlopen. Je kunt de trekker niet loslaten, de compositie zal onmiddellijk stollen in het mondstuk en moet worden gewijzigd. Professionele installaties hebben een complex ontwerp en voor gebruik is het noodzakelijk om speciale training te volgen in het onderhoud van het apparaat.
Het klassieke spuitproces van polyurea is als volgt:
- Monteer het apparaat volgens de instructies van de fabrikant.
- Sluit de containers met verharder en hars met slangen aan op de kachel.
- Zet de pomp aan om de verbindingen naar de verwarming te voeren en vice versa. Het proces stopt wanneer het volledige volume aan reagentia niet wordt verwarmd tot een temperatuur van 60-80 graden.
- Nadat de componenten vloeibaar zijn gemaakt, stuurt het apparaat de materialen om voor het spuiten. Dezelfde pompen pompen de stof via speciale verwarmde slangen naar de sproeiers. Elke component komt uit afzonderlijke gaten in het pistool en mengt zich bij het aanbrengen. Het polymerisatieproces begint onmiddellijk en na een korte tijd stolt de stof en vormt een filmcoating.
- In sommige systemen vindt het mengen plaats in een speciale kamer die in het pistool is ingebouwd. Om een mengsel van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet de druk erin, evenals bij de uitlaat van het mondstuk, hoog genoeg zijn.
- Het spuiten wordt uitgevoerd in stroken van 1, 5-2 m breed met een overlap van 15-20 cm op aangrenzende gebieden. Bewerk de oppervlakken twee keer: eerst in één richting en dan loodrecht op de eerste laag. De dikte van de aangebrachte laag is 1-3 mm, de standaardwaarde is 2 mm. Na 10-12 uur zal de sterkte van de polyurea zijn maximum bereiken.
- In sommige gevallen wordt de coating met twee verbindingen aangebracht, bijvoorbeeld bij het waterdicht maken van zwembaden. De bovenste bal met de toevoeging van kleurstof vervangt de decoratieve laag.
Handige tips bij het werken met Polyurea:
- Houd de verwarmde slang uit de buurt van vocht om elektrische schokken te voorkomen.
- Laat geen water in de verharder komen. Als dit gebeurt, gaat de stof direct schuimen en stollen. Daarom moet de sproei-inrichting een vochtfilter hebben.
- Bij het waterdicht maken van kritieke plaatsen is glasvezel noodzakelijkerwijs ingebed in de beschermende schaal. Het beschermt oppervlakken tegen hoge mechanische en thermische belasting.
- Was de spuit na het werk uit de oplossing.
- Er zijn 3 mensen nodig om te werken. De ene spuit direct, de tweede helpt bij het verplaatsen van zware slangen, de derde regelt de werking van het apparaat.
Hoe polyurea toe te passen - bekijk de video:
Waterdicht maken door polyurea te spuiten vereist een serieuze investering en niet alle consumenten kunnen het betalen. Maar de financiële kosten betalen zich na verloop van tijd terug door de lange levensduur en de unieke eigenschappen van de beschermende schaal.
