Het ontwerp van zwevende dekvloeren, de regels voor de materiaalkeuze, de methode van vloerinstallatie, de voor- en nadelen van coatings zonder bevestiging aan de basis. Een zwevende dekvloer is een manier om de vloer te leggen zonder het materiaal stevig aan de basis en wanden te bevestigen. Tussen de buitenste laag en de basis bevindt zich een extra laag, die in de meeste gevallen bedoeld is om de warmte- en geluidsisolatie van de ruimte te verbeteren, maar soms ook voor andere doeleinden wordt gebruikt. In dit artikel zullen we het hebben over de technologie van het installeren van een zwevende vloer en de regels voor het kiezen van een materiaal ervoor.
Voor- en nadelen van een zwevende dekvloer
De zwevende dekvloeren lijken op een taart gemaakt van verschillende materialen, waardoor ze qua prestaties gunstig afsteken bij gewone vloeren:
- De isolerende materialen die zijn gebruikt om de zwevende dekvloer te creëren, houden de warmte in de kamer vast en beschermen tegen geluiden van buitenaf. Het contactgeluid dat optreedt in gebouwen met meerdere verdiepingen is niet hoorbaar vanwege de isolatie van de vloer van de muren en de basis. Het geluid wordt met bijna 50% verminderd.
- Met de zwevende dekvloer bespaart u op cement, want de laag is niet groter dan 45 mm.
- De toplaag met een topcoat vervormt niet door temperatuurschommelingen in de ruimte.
- Het lage gewicht van de constructie (in vergelijking met een conventionele dekvloer) vermindert de belasting op de onderste verdieping.
- Verborgen technische communicatie kan onder de zwevende dekvloer worden gelegd.
- De meerlaagse constructie zorgt voor de sterkte en stijfheid van de vloer.
- De aanwezigheid van een tussenlaag zorgt voor een schokabsorberend effect bij het lopen, wat een positief effect heeft op het bewegingsapparaat.
- De zwevende dekvloer elimineert oneffenheden in de ondergrond.
- De vloer is gemakkelijk te onderhouden.
De nadelen van zwevende vloeren worden voornamelijk geassocieerd met het gebruik van een cement-zandmengsel voor het vullen van de toplaag:
- Zandcementmortel heeft een aanzienlijk gewicht, bodemdaling is niet uitgesloten.
- Cementdekvloer is niet bestand tegen bepaalde chemicaliën, onder hun invloed kan het afbrokkelen en breken.
- Zo'n vloer zonder aflak heeft geen esthetische uitstraling.
Zwevend dekvloerapparaat
Betonnen zwevende dekvloeren worden terecht als zeer betrouwbaar beschouwd vanwege de versterkte buitenlaag. Dergelijke vloeren kunnen veel gewicht dragen en worden zowel in appartementen als in bedrijfsruimten met een gemiddelde oppervlaktebelasting toegepast.
Het zwevende dekvloerapparaat ziet er als volgt uit: vloerbodem, dempingsband, waterdichting, warmte- en geluidsisolatie, tussenlaag, wapening, betonnen dekvloer. Om de juiste materialen te kiezen, moet u hun doel van tevoren bestuderen en de belangrijkste kenmerken onthouden.
De ondergrond voor de zwevende dekvloer moet stevig, droog en schoon zijn. De sterkte moet overeenkomen met de sterkte van een betonoppervlak van klasse C25 / 30. Verfijning van de basis wordt uitgevoerd met mengsels voor "lichte dekvloeren", vergelijkbaar met "Knauf-Ubo". Een betere coating wordt verkregen bij gebruik van een speciale opvulling waarvan de fragmenten aan elkaar worden gelijmd. Zand mag niet worden gebruikt om de basis waterpas te maken.
De dempingsband is ontworpen om de overdracht van geluid van de ondergrond naar de wanden te elimineren, wat de geluidsisolerende eigenschappen van de zwevende dekvloer verhoogt. Het is vastgelijmd aan de muren nabij de vloer langs de omtrek van de kamer tot de hoogte van de dekvloer. De demper dient minimaal 10 mm dik te zijn, rekening houdend met de drukreserve als gevolg van thermische uitzetting van de vloerbedekking. Kant-en-klare dempertapes worden verkocht in bouwwinkels. U kunt het ook zelf snijden van minerale wol of schuimpolystyreen van de juiste dikte.
Warmte- en geluidsisolerende materialen worden geselecteerd op hun dynamische stijfheid (elasticiteit) en samendrukbaarheid. Elasticiteit wordt gemeten in MN / m3… Hoe lager de waarde, hoe betrouwbaarder de schokbescherming en hoe zachter het materiaal. Samendrukbaarheid geeft de mate van vervorming van de isolatie aan nadat een belasting is aangebracht. Voor woonkamers is de aanbevolen samendrukbaarheid 5 mm bij een belasting van 200 kg/m3… Voor industriële gebouwen moet de waarde minder dan 3 mm zijn.
Voor thermische isolatie van de vloer worden de volgende materialen gebruikt: geëxpandeerd polystyreen - type PSB-S-50 of PSB-S-35, minerale wol, geëxtrudeerd polystyreen. De volgende coatings worden gebruikt voor de geluidsisolatie van het pand: Shumanet-1002, Shumanet-100 Super, Izolin PPZ. Als u zich richt op Europese eisen, kunt u beter kiezen voor matten van minerale wol en houtwol.
Als de isolatoren in meerdere lagen worden gelegd, wordt de samendrukbaarheid van de gehele constructie gedefinieerd als de som van de samendrukbaarheid van alle tussenlagen. In dit geval verdient het de voorkeur om materialen met de hoogste sterkte-index te gebruiken. Ze zitten op minder duurzame oppervlakken.
Een scheidingslaag is nodig om te voorkomen dat de dekvloer in de kieren tussen de isolatiepanelen komt. Op de isolatie wordt een plastic folie gelegd, die vervolgens aan de muur wordt bevestigd. De dikte: voor vloeren met een verwarmingssysteem - 0,15 mm, voor standaardstructuren - 0,1 mm. De folie beschermt ook de isolatie tegen nat worden van bovenaf en voorkomt koudebruggen. De afzonderlijke delen overlappen elkaar op de vloer met een overlap van 80 mm.
De betonnen dekvloer is ontworpen om de belasting gelijkmatig over de onderste lagen te verdelen. Vaak wordt de bovenste laag van een natte zwevende vloer gemaakt op een cementbasis, met toevoeging van zand en weekmaker. U kunt ook een kant-en-klaar mengsel gebruiken dat speciaal voor dergelijke structuren is ontworpen.
Bij het kiezen van een bindmateriaal kunt u zich concentreren op de eigenschappen van de dekvloersterkte in buiging (F) en druk (C), die door de mortelcomponenten moeten worden geleverd. In woongebouwen moet de stof een buigsterkte van F4 en een druksterkte van C25 hebben. Als u van plan bent een verwarmde vloer te maken, kies dan een materiaal met parameters F5 en C35 en hoger.
In Europa worden kant-en-klare mengsels voor zwevende dekvloeren vervaardigd die voldoen aan de genoemde eisen. Ze hebben hun eigen markeringen. Mengsels met een cementbindmiddel worden aangeduid met "CT". Ook calciumsulfaat (CA) of calciumsulfaatvloeibare dekvloeren (CAF) kunnen worden gebruikt.
Voor zelfbereiding van de mortel kunt u cement van de CEMI… SEMSH-categorie en klasse 32, 5 kopen. Het is gemakkelijk te herkennen aan de lichtbruine markering op de verpakking. Ook het materiaal van het merk PC-500DO heeft vergelijkbare eigenschappen.
Het wordt aanbevolen om alleen mortelzand te gebruiken. In rivierzandkorrels zijn ze gedraaid, afgerond, ze hechten slechter aan cement. De vloer van een dergelijke oplossing zal na het drogen afbrokkelen. Om de dekvloer te versterken, wordt samen met het zand grind of steenslag toegevoegd.
Een weekmaker is nodig om de plasticiteit van de mortel te vergroten en het gladmaken van het materiaal tijdens de installatie te verbeteren. Ook scheuren dekvloeren met toevoeging van deze stof minder.
Als u niet zeker weet hoe u de zwevende dekvloer sterker kunt maken, voegt u modifiers toe aan de oplossing. Ze zijn in staat om de sterkte van cementkwaliteit M400 te verhogen tot de sterkte van M800, en ook om de weerstand van de vloer tegen agressieve chemische oplossingen te vergroten.
Versterking van drijvende constructies is optioneel, maar in sommige gevallen onontbeerlijk. Het gaas wordt bijvoorbeeld gebruikt om de dekvloer te verstevigen bij de vervaardiging van vloerverwarming, het voorkomen van scheuren in zwaar belaste coatings en het voorkomen van richels op vloeren.
Voor versterking wordt een kant-en-klaar metalen gaas van draad met een diameter van 2 mm met cellen van 5x5 mm gebruikt. In plaats daarvan kunnen glasvezel- of polypropyleenvezels worden gebruikt. Vezel vermindert het risico op scheuren wanneer de vloer krimpt of de mortel uithardt.
Installatietechniek zwevende dekvloer
Het leggen van zwevende vloeren is een complex proces vanwege de aanwezigheid van meerdere lagen van verschillende materialen. Het werk aan het bouwapparaat bevat verschillende bewerkingen die qua inhoud totaal verschillend zijn.
Voorbereiding van de ondergrond voor het plaatsen van de zwevende dekvloer
De zwevende dekvloer mag geplaatst worden op een stevige ondergrond, die qua sterkte niet onderdoet voor een betonoppervlak van klasse C25/30. De beste optie is een betonnen dekvloer op een harde ondergrond. De voorbereiding van de basis omvat de volgende bewerkingen:
- Ontmantelen van de oude bestrating tot op de betonplaat.
- Het oppervlak reinigen van vuil en puin. Het is niet toegestaan om er vreemde ingrediënten op achter te laten die de betonvloer kunnen verzwakken.
- Wassen en inspectie voor gebreken in de basis.
- Afdichten van diepe spleten en kieren met cementmortel of andere mengsels.
- Egaliseren van het oppervlak om grote hellingen te elimineren met cementdekvloeren.
- Behandeling van de basis en het onderste deel van de muur met antiseptische preparaten. Door de impregnering wordt de kans op schimmel, meeldauw en vocht in de ruimte kleiner.
Maken van isolerende lagen
Als het werk in een droge ruimte wordt uitgevoerd, maakt u de basis waterdicht met plasticfolie en gaat u de muur op tot de hoogte van de dekvloer. Om een zwevende vloer in een douche of badkamer te maken, de basis behandelen met bitumenmastiek en afdekken met membraanafdichting, ook langs de muur. De voegen van de folie dienen te worden gemaakt met een overlap van 80 mm. Dicht de verbindingen af met tape.
Plaats de dempingstape rond de omtrek van de kamer met het uiteinde op de vloer en lijm deze aan de muur. Geprefabriceerde dempers hebben een zelfklevend oppervlak met bescherming. Zelfgemaakte tapes kunnen worden bevestigd op dubbelzijdige tape. Zorg ervoor dat de hoogte hoger is dan de geplande dikte van de zwevende vloer.
Bepaal de dikte van de zwevende dekvloer, rekening houdend met de warmte- en geluidsisolatie van de vloer en de dikte van de betonmortel. De aanbevolen dikte van de bovenste egalisatielaag is 45 mm. Trek twee horizontale lijnen op de dempingsband om de locatie van de bovenkant van de isolatie (onder) en de zwevende dekvloer (boven) aan te geven.
Voordat u de isolatie aanbrengt, moet u er nogmaals voor zorgen dat de ondervloer waterpas is en dat de panelen niet gaan slingeren. Indien nodig kunt u de onderkant van de isolator inkorten.
Leg het materiaal volgens deze regels:
- Het moet het hele gebied beslaan.
- Leg de vellen strak tegen elkaar, er mogen geen openingen zijn.
- Het bovenoppervlak van de isolatie moet in hetzelfde vlak liggen.
- Er zijn geen stappen toegestaan.
- Als de isolatie in meerdere lagen wordt aangebracht, plaats de panelen dan in een dambordpatroon zodat de naden niet verticaal samenvallen.
- Het bovenoppervlak van de matten moet in lijn zijn met de onderste lijn die op de muur is gemarkeerd.
Plaats een plastic folie over de geïnstalleerde isolatie om een beschermende laag te creëren. Als de tussenlaag uit meerdere stukken folie bestaat, plaats deze dan met een overlap van 80 mm. Lijm de randen met een kleine stap aan de muren.
Installatie van bakens voor het vullen van dekvloer
Het wordt aanbevolen om het egaliseren van de egalisatie (cement) dekvloer uit te voeren op vooraf voorbereide bases, die bakens worden genoemd. De bases kunnen stukken latten of profielen zijn die op een isolerende laag zijn geplaatst. Hun installatie wordt als volgt uitgevoerd:
- Installeer de strips op de isolatoren parallel aan één muur. De afstand tussen de bakens hangt af van de grootte van de bouwliniaal, die erop zal rusten bij het egaliseren van de vloer.
- Lijn de bovenvlakken van de vuurtorens uit in één horizontaal vlak met behulp van een hydrostatisch niveau.
- Zorg ervoor dat het basisoppervlak van de bakens in hetzelfde vlak ligt als de bovenste lijn op de muur, die het niveau van de dekvloer aangeeft.
Bereiding en gieten van de oplossing
De gietoplossing wordt bereid uit zand en cement in een verhouding van 1: 3 voor doorloopgebieden of 1: 4 voor woongebieden. De oplossing wordt als volgt gemengd:
- Giet de berekende hoeveelheid water in de container.
- Giet het cement erin onder constant roeren.
- Wanneer een homogene massa is verkregen, giet je zand in de container en meng je alles.
- In kleine hoeveelheden mag een weekmaker aan het mengsel worden toegevoegd, waardoor het mengsel elastischer wordt. U kunt de hoeveelheid vinden in de aanbevelingen op de verpakking van het product. Na uitharding barst de oplossing met de weekmaker niet.
- Zorg ervoor dat de oplossing niet te vloeibaar is, omdat in dit geval het water naar de oppervlakte zal komen en de cementhuid zal verdunnen, wat zal leiden tot sterkteverlies van de vloer.
Plaats kleine steentjes op de isolatie en een wapeningsnet erop. Zorg ervoor dat deze in het midden van de egalisatielaag zit. Giet de oplossing tussen de bakens en breng deze onmiddellijk waterpas met een lange liniaal die door de bakens wordt ondersteund. Het mengsel mag niet boven de bakens en de bovenste lijn op de muur komen. U moet snel werken totdat de oplossing begint te kristalliseren.
Herhaal de procedure en vul het hele gebied tussen de twee bakens in, waarvan het veld naar de volgende gaat. Demonteer onnodige bakens en lijn de openingen gelijk uit met de rest van het oppervlak.
Kenmerken van het drogen van zwevende dekvloeren
Na het gieten van de hele vloer, is het noodzakelijk om voorwaarden te scheppen voor het drogen ervan. Voor een hoogwaardige droging van de dekvloer moet de temperatuur in de kamer + 10-25 graden zijn en moet de luchtvochtigheid in het bereik van 40-60% liggen. Tijdens het drogen zijn tocht en plotselinge temperatuurwisselingen niet toegestaan in de ruimte. Dit proces mag niet worden versneld, hoewel het tot 30 dagen kan duren.
Volg deze richtlijnen tijdens het drogen:
- Bedek de dekvloer met plasticfolie gedurende 4-7 dagen, dit zal de verdampingssnelheid verminderen en zorgen voor een gelijkmatige droging van het beton over de hele diepte.
- Controleer regelmatig de vochtigheid van de vloer. Als het droog is, bevochtig het dan met een spuitfles. De aanwezigheid van vocht aan de binnenzijde van de film betekent overbevochtiging van de coating, wat ook onaanvaardbaar is.
- Na 3 dagen is de vloer sterk genoeg om op te lopen.
- Na 5 dagen kunt u doorgaan met reparatiewerkzaamheden in de kamer die geen verband houdt met de vloer, maar het is nog steeds niet mogelijk om de dekvloer met een groot gewicht te belasten.
- Controleer de oppervlaktekwaliteit een maand na het storten. Slijp de uitstekende delen en vul de onderschatte delen met een zelfnivellerend mengsel.
Nadat de vloer is opgedroogd, wordt de vloerbedekking erop gelegd volgens de wensen van de gebruiker.
Correctie van defecten in zwevende vloeren
Drijvende dekvloerdefecten die optreden nadat de vloer is opgedroogd, zijn erg moeilijk te repareren. Neem daarom het werk dat je doet serieus.
Het niet naleven van de technologie voor het leggen van een zwevende vloer kan leiden tot de volgende gebreken:
- De zwevende vloer dempt het externe geluid niet voldoende door het ontbreken van een dempingsband tussen de dekvloer en de wanden.
- De wanden op de kruising met de vloer zijn niet gepleisterd voordat de mortel is gestort.
- Er verschenen scheuren in de coating als gevolg van een ongelijke installatie van de isolatielaag.
- Isolatieplaten worden onzorgvuldig gelegd, met grote openingen, wat de geluidsisolerende eigenschappen van de constructie vermindert
- Het oppervlak wordt niet geëgaliseerd, wat leidt tot extra kosten voor het verwerken van de vloer voordat de aflak wordt aangebracht.
Hoe maak je een zwevende dekvloer - bekijk de video:
Om bij het zelf leggen van de vloer een kwalitatief hoogstaand resultaat te verkrijgen, is het noodzakelijk om rekening te houden met de zwevende dekvloertechniek en het juiste materiaal te kiezen. Alleen onder deze voorwaarde is de langdurige werking van de vloerbedekking met hoge warmte- en vochtisolerende eigenschappen mogelijk.
