Substraat onder de parketplaat, zijn functies, typen, legtechnologie. Parketondervloer is een speciaal materiaal dat, tegen relatief lage kosten en installatiegemak, de levensduur van de vloerbedekking kan verlengen. Laten we eens kijken hoe we het correct kunnen kiezen en installeren.
Functies van de parketondervloer
Parketondervloeren hebben verschillende basisdoelen. Dit zijn de correctie van de ondervloer, extra waterdichting, thermische isolatie en geluidsisolatie.
Door de eigenschappen van de materialen die worden gebruikt voor de vervaardiging van de bekleding, veranderen de thermische isolatie-eigenschappen van de parketplaat, evenals de warmteoverdracht tussen de basis van de vloer en de uiteindelijke coating. Dit beschermt de parketvloer tegen temperatuurschommelingen en overtollig vocht.
Ook vermindert het materiaal geluid en trillingen. Het voorkomt het binnendringen van geluidstrillingen vanuit de onderliggende ruimte en dempt ook de geluiden van bewoners.
Naast de hierboven beschreven eigenschappen kunnen verschillende soorten parketondergronden verschillen in aanvullende kenmerken als duurzaamheid, weerstand tegen hoge belastingen, milieuvriendelijkheid en ook een betaalbare prijs. Al deze eigenschappen maken het mogelijk om de levensduur van de vloerbedekking te verlengen en de bediening ervan zo comfortabel mogelijk te maken.
Houd bij het kiezen van een ondergrond voor parket rekening met alle punten, met speciale aandacht voor de parameters voor het aanpassen van de ondervloer, waterdichtingseigenschappen, duurzaamheid, milieuvriendelijkheid en weerstand tegen stress. Onthoud dat kwaliteitsmateriaal niet goedkoop kan zijn!
Belangrijk! Als gevolg van de grote vraag naar deze categorie goederen proberen maakbedrijven zoveel mogelijk nieuwe soorten substraten aan te bieden. Als gevolg hiervan is er een grote verscheidenheid aan materialen verschenen, maar niet alle voeren hun functies effectief uit.
Criteria voor het selecteren van een ondergrond voor parket
De keuze van de ondergrond voor een parketplank is gebaseerd op verschillende parameters. Het is erg belangrijk om rekening te houden met het volgende:
- Specificiteit van het pand … Deze omvatten de maximale belasting van de vloerbedekking, vochtigheid, temperatuuromstandigheden.
- Veiligheid … In een ruimte waar kinderen veel tijd zullen doorbrengen, is het aan te raden om milieuvriendelijke afwerkingsmaterialen te gebruiken.
- Kwalitatieve kenmerken … Een goedkope backing gaat minder lang mee. Houd bij het kopen ook rekening met de dikte, het zal niet werken om deze indien nodig te verminderen.
- Waar voor je geld … We nemen hier ook een parketplank op. Als het van lage kwaliteit is (economy class), dan is het onpraktisch om een duur substraat te kopen.
- Afmetingen (bewerken) … De optimale dikte van de parketondervloer is 2 mm. Dit is voldoende om kleine oneffenheden in de ondergrond te compenseren.
Het advies! Laat u bij het kiezen van een ondergrond voor een parketplank leiden door de fabrikant. Koop geen goederen van onbekende merken op de bouwmarkten. Ga naar gespecialiseerde winkels en raadpleeg altijd een specialist.
De belangrijkste soorten ondergronden voor parket
Het plaatsen van een parketplank is een nogal arbeidsintensief proces dat veel tijd vergt. Daarom is het belangrijk om de kwestie van het kiezen van een substraat serieus te nemen, omdat de vervanging van dit materiaal bemoeilijkt wordt door de noodzaak om de toplaag volledig te demonteren en vervolgens te herstellen.
Laten we eens kijken naar de belangrijkste soorten ondergronden voor parket:
- Kurken voering … Elastisch, duurzaam, milieuvriendelijk materiaal, bestand tegen vervalprocessen. De kurksubstraat is gevoelig voor vocht en vereist daarom extra waterdichting. Verschilt in een lange levensduur en hoge kosten.
- Geëxpandeerd polystyreen als drager voor parket … Duurzame synthetische coating die niet krimpt. Het wordt gekenmerkt door lage kosten. Een van de belangrijkste voordelen van dit materiaal wordt beschouwd als een gunstige interactie met een parketplaat, waarbij er geen ontwikkeling is van schimmel en rottingsprocessen op de binnenste delen van de toplaag.
- Geëxpandeerde polypropyleen rug … Het goedkoopste type tussenlaag tussen parket en ondervloer. Een van de voordelen van het materiaal zijn uitstekende stoom-, warmte- en geluidsisolatie, evenals installatiegemak. Het grootste nadeel is de korte levensduur. Volledige slijtage van polypropyleen vindt plaats binnen 10 jaar vanaf de fabricagedatum. Een dergelijk substraat onderscheidt zich door een hoog brandgevaar en het vrijkomen van giftige stoffen bij verbranding.
- Polyethyleenschuim als bekleding voor parket … Een ander type synthetische drager voor parketplanken. Het materiaal is veilig voor mensen, bestand tegen chemicaliën, maar ook tegen bacteriën en schimmels. Het is vochtbestendig en heeft uitstekende thermische isolatie-eigenschappen. Installatie direct op een ondervloer is toegestaan. Het grote voordeel van dit materiaal is de gunstige prijs. Nadelen zijn onder meer het verlies van elasticiteit van de polyethyleenschuimrug in de loop van de tijd.
- Bitumineuze kurksubstraat … Het is gemaakt van natuurlijk bitumen en kurkchips. Deze voering heeft een uitstekende geluidsabsorptie en waterdichtheid. De samenstelling van het materiaal zorgt voor een uitstekende microventilatie van de vloer en de vrije afvoer van vocht van onder de vloer door het gebruik van een speciale plint. Een ernstig nadeel van bitumen-kurkmateriaal is het vermogen om bij verhitting giftige stoffen af te geven.
Onder het grote aantal soorten ondergronden voor parket, is het niet moeilijk om de meest geschikte optie te vinden die aan elk verzoek voldoet. Zo ontstaat een hoogwaardige vloerbedekking die zijn functies lang en betrouwbaar zal vervullen.
Fabrikanten van parketondervloeren
De kwaliteit van de afwerking van het materiaal dat wordt gebruikt om de ondervloer te bedekken voordat de vloerbedekking wordt gelegd, speelt een belangrijke rol. Experts raden daarom aan om bij het kiezen van een geschikte ondergrond voor parket te focussen op bekende fabrikanten met een goede reputatie.
Onder de merken die kurkbekledingen maken, genieten vertegenwoordigers van de Portugese Republiek welverdiend succes. Zonder enige twijfel kunt u producten kopen van bekende merken als Amorim, Ipocork en Aberhof. Onder de producenten van geëxpandeerd polystyreen wordt vaak het bedrijf Izoshum onderscheiden. Volgens consumentenonderzoeken is de parketvloer van dit Russische merk de beste in termen van prijs- en kwaliteitskenmerken. Ook hoor je vaak goede recensies over de producten van het Poolse bedrijf Izopolin.
Op basis van informatie van toonaangevende fabrikanten van parket- en laminaatvloeren werden de merken Tuplex en Izolon erkend als de beste merken voor de productie van polyethyleenschuimsubstraten. En van een grote verscheidenheid aan fabrikanten van bitumen-kurkcoatings, klinken meestal goede aanbevelingen voor het Russische merk Parkolag.
Belangrijk! Vraag bij het kopen van een ondergrond voor parketplaten van een bepaalde fabrikant de verkoper om productkwaliteitscertificaten en controleer alle gekochte goederen op gebreken.
Ondergrond installatietechniek voor parket
Nadat je hebt besloten welke ondergrond het beste is voor de parketplank en de ondergrond hebt voorbereid, kun je overgaan tot de installatiewerkzaamheden. Installatiemethoden verschillen afhankelijk van het geselecteerde materiaal, maar om de coating te installeren, is het in ieder geval noodzakelijk om het oppervlak van de basis voor te bereiden - reinig het van vuil, vuil en stof en droog het ook.
Materialen en gereedschappen voor het leggen van de ondervloer onder parket
Er zijn niet veel gereedschappen nodig om met de ondervloer te werken. Rekening houdend met het vrij uitgebreide voorbereidende werk voor het egaliseren van de ruwe basis, heeft u echter het volgende nodig:
- Het substraat zelf;
- Bouwtape;
- Waterdichtingsfolie, indien vereist door de ondergrond;
- Betonmix om een egalisatievloer te maken;
- Mix voor zelfnivellerende vloer met lichte oneffenheden;
- Een boormachine met een mengmondstuk voor het mengen van beton of zelfnivellerende vloeren;
- Spatel, liniaal, troffel voor het egaliseren van betonnen dekvloeren;
- Naaldroller voor het verwijderen van luchtbellen van de zelfnivellerende vloer;
- Gereedschap voor het snijden van waterdichting en het uitsnijden van de ondergrond;
- Gereedschap voor het verwijderen van oude afwerklaag (indien van toepassing, afhankelijk van het type vloer).
De oude ondervloer demonteren alvorens de ondervloer te leggen
De oude coating wordt verwijderd. In dit geval is het noodzakelijk om zo voorzichtig mogelijk te handelen om de dekvloer niet te beschadigen. Als de staat van de vloer niet bevredigend is of als de hoogteverschillen in de basis meer dan 2 cm per 2 meter oppervlakte zijn, moet deze worden vervangen. Kleinere verschillen kunnen worden geëgaliseerd met een zelfnivellerende vloer.
Voordat u met de installatie begint, moet u het werkoppervlak zorgvuldig inspecteren. Het moet volledig droog en vrij van beschadigingen zijn. Als er gebreken aan de basis zijn, moeten deze worden verwijderd met een stopverf of betonmortel. Grote breuken en scheuren kunnen worden gerepareerd met polyurethaanschuim.
Daarna wordt het oppervlak ontdaan van vuil en stof en vervolgens geïmpregneerd met een speciale doordringende primer. Een elastische dempingsband wordt langs de omtrek van de muren gelijmd. Na het voltooien van al deze stappen, kunt u doorgaan naar de volgende fase van voorbereidende werkzaamheden voordat u de ondergrond voor de parketplaat legt.
Voorbereiding van het vloeroppervlak voor laminaatonderlaag
In tegenstelling tot de wijdverbreide misvatting, is de ondervloer voor parket in welke vorm dan ook niet in staat om absoluut alle gebreken van de ondervloer weg te werken. In sommige gevallen kan het het probleem van een oneffen ondergrond verergeren. Daarom is het zo belangrijk om het oppervlak grondig voor te bereiden voordat u het pakketbord legt.
Installatie van de ondergrond onder de parketplaat moet op de meest gelijkmatige ondergrond worden uitgevoerd, anders worden alle defecten weerspiegeld op de bovenste laag van de vloerbedekking. De procedure mag pas worden gestart nadat alle communicatie in de kamer is gelegd en de rest van de reparatiewerkzaamheden zijn voltooid.
Als de ruwe ondergrond volledig ongelijk is, is het gebruikelijk om een betonnen dekvloer te storten. Om het zo vlak mogelijk te maken en de gewenste hoogte te bereiken, is een systeem van bakens opgezet. Ze worden door hen geleid bij het egaliseren van de basis van de vloer.
Installatietechniek betonvloer:
- Maak vuurtorens uit een metalen hoek en zet ze vast met dikke cementmortel.
- Plaats ze op gelijke lengtes langs de lobulaire en transversale lijnen die de kamer doorkruisen. De afstand van de muur tot de bakens op het eerste niveau mag niet meer zijn dan 25 cm en tussen de rijen niet meer dan 110 cm.
- Verdeel de betonmortel om de 40 cm in kleine porties.
- Leg de lamellen erop en druk ze een beetje naar beneden.
- Gebruik een waterpas om het hoogteverschil tussen de punten te controleren en indien nodig te corrigeren.
- Ga verder met de installatie van de dekvloer nadat de oplossing onder de bakens stevig vastzit.
- Begin met het gieten van de oplossing vanuit de hoek van de kamer en vul alle scheuren ermee.
- Maak in de regel de bovenste laag van de dekvloer waterpas door deze naar u toe te trekken, terwijl u golfachtige bewegingen van links naar rechts maakt. Leun ze in dit geval op de bovenste punten van de vuurtorens.
- Nadat de overlap volledig is bedekt met mortel, laat het uitharden. Dit proces duurt meestal 2 tot 3 weken.
- Om scheuren in het oppervlak van de dekvloer te voorkomen, moet u deze de eerste week minstens 2 keer per dag nat maken.
Als de toestand van de oude betonnen dekvloer over het algemeen bevredigend is, maar er nog een beetje egalisatie nodig is, gebruik dan de zelfnivellerende vloertechnologie. In dit geval is het erg belangrijk om een oplossing met de juiste consistentie te bereiden - deze moet gelijkmatig over het vloeroppervlak worden verdeeld. Om dit te doen, volstaat het om de instructies in de instructies van de fabrikant voor het mengsel te volgen en de verhoudingen in acht te nemen. De technologie voor het bereiden van de oplossing is als volgt: de vereiste hoeveelheid water wordt in de container gegoten, het poeder wordt gegoten en vervolgens wordt het mengsel gedurende ten minste 10 minuten grondig gemengd met een elektrische boor.
Het gieten van zelfnivellerende vloeren wordt uitgevoerd bij een temperatuur van 15 tot 25 graden boven nul. De distributie van de oplossing begint vanaf de verre muur en wordt uitgevoerd zonder lange onderbrekingen. Het tijdsinterval tussen het leggen van elke volgende portie mag niet meer dan 10 minuten zijn.
Het proces van het egaliseren van de vloer is als volgt:
- Een deel van het afgewerkte mengsel wordt voorzichtig op het vloeroppervlak gegoten.
- De oplossing wordt gladgestreken met een brede spatel en gerold met een naaldroller, waardoor luchtbellen worden verdreven.
- Zo wordt de hele basis gegoten.
Na voltooiing van het werk is de vloer bedekt met polyethyleen. Een week later, wanneer het oppervlak is gestold, kunt u doorgaan met verder werken.
Hoe een ondervloer onder parket te bevestigen?
Het wordt niet aanbevolen om de ondervloer in één keer over de hele vloer te leggen. Dit komt doordat het materiaal onder invloed van het gewicht van de aflak iets van formaat kan veranderen. Om deze reden mag elk volgend segment pas worden gelegd nadat het vorige is gesloten.
Het kurksubstraat verdraagt geen interactie met vocht, daarom is het niet raadzaam om het te installeren in kamers met een vloervochtigheid van meer dan 5%. Om dezelfde reden moet voorzichtigheid worden betracht bij het leggen op verse betonnen dekvloeren. Een achterkant van kurk wordt niet geplaatst in kamers boven badkamers, onverwarmde kelders.
Als er tijdens de werking van de vloer nog steeds een risico bestaat op toenemende luchtvochtigheid, moet een laag waterdichtmakende coating onder het materiaal worden gelegd. Het wordt met een overlap gelegd en met tape bevestigd, niet alleen tussen de stroken, maar ook rond de omtrek van de kamer. Het proces van het leggen van een kurkrug is als volgt:
- Laat een spleet van ongeveer 10 mm tussen de muur en de achterplaat.
- Bevestig de stukken materiaal aan elkaar met tape en vorm een overlap.
- De stapelrichting speelt geen grote rol, tenzij anders aangegeven op de verpakking van de fabrikant. In dit geval moet u de instructies strikt volgen.
- Zorg er bij het installeren van de plug voor dat de verbindingen van het materiaal niet samenvallen met de verbindingen van de bovenkap.
- Reinig bij het plaatsen van elk nieuw vel het oppervlak van de basis van stof met een stofzuiger. Tijdens het werk moet je op de dekvloer lopen, wat bijdraagt aan de slijtage ervan.
Installatie van polystyreenschuimrug is gemaakt met een overlap, niet alleen tussen de platen, maar ook met het oppervlak van de muren. Na het leggen van de parketplank worden de uitstekende delen van de ondergrond met een scherp mes afgesneden. Dit is nodig zodat de interne kanalen van het materiaal toegang hebben tot de externe omgeving. Zo blijft de circulatie van vocht en lucht in stand.
Bij het plaatsen van een bitumen-kurkondergrond onder parket moet ervoor worden gezorgd dat de kurklaag altijd naar de betonnen dekvloer wijst. De vellen materiaal worden aan elkaar vastgemaakt met plakband van minimaal 5 cm breed Na het leggen van de parketplank is het noodzakelijk om ventilatiegaten in de plint te laten zodat het vocht dat zich onder de bekleding ophoopt, vrij kan ontsnappen.
Hoe de ondergrond onder het parket te bevestigen - bekijk de video:
Een correct gekozen en correct gelegde vloerplaatsubstraat zal een comfortabele omgeving in de kamer creëren en de levensduur van de vloerbedekking verlengen.
