Bescherming van de fundering tegen vocht met een PVC-membraan, de kenmerken van dergelijke isolatie, de voordelen ervan, de voorbereidende fase van het werk en de technologie van installatie van de coating. Het waterdicht maken van een fundering met een PVC-membraan is een effectieve manier om de draagstructuur van een huis te beschermen tegen bodemvocht. Met zijn hulp is het niet alleen mogelijk om de penetratie van capillair water naar het oppervlak van de fundering uit te sluiten, maar ook om de buitenmuren te ventileren. In dit artikel zullen we de kenmerken en regels voor het apparaat van dergelijke waterdichting beschouwen.
Kenmerken van isolatie van funderingen met een polymeermembraan
Deze membranen worden vervaardigd met behulp van geavanceerde technieken. De grondstoffen voor de films zijn polyvinylchloride, weekmakers, roet en stabilisatoren, die het beschermende membraan weerstand bieden tegen micro-organismen, zwakke oplossingen van zouten, logen en zuren in de bodem.
PVC-membranen zijn zeer eenvoudig te installeren en sterk genoeg. Hun levensduur kan 50 jaar of langer zijn. De eigenschappen van het materiaal zijn zodanig dat de afgewerkte coating de functie van het beschermen van eventuele begraven structuren ideaal kan vervullen. Veel PVC-membranen zijn voorzien van een signaallaag die felgeel is. Door deze te wijzigen, kunt u snel het afdichtingsgedeelte vinden dat tijdens het installatieproces is beschadigd en tijdige reparatiemaatregelen nemen.
PVC-membranen variëren in dikte, die 0,4-2 mm kan zijn. Bij een funderingsdiepte tot 10 m worden waterdichtingsmembranen met een dikte tot 1,5 mm gebruikt. Als de basis van de fundering dieper ligt, worden bekledingen met een dikte van 2 mm aangebracht.
Fabrikanten produceren vlakke PVC-membranen en geprofileerde. Platte membranen worden gebruikt voor waterdichting en vochtbescherming. Afhankelijk hiervan worden de dikte van de coating en de methode voor het verbinden van de doeken geselecteerd. Sommige soorten vlakke films hebben een gegolfd buitenoppervlak voor een betere hechting van de isolatie aan de mortel.
Geprofileerde membranen zijn platen met spike-achtige uitsteeksels op hun oppervlak. Bij het installeren van de isolatie wordt door deze uitsteeksels een opening gevormd tussen het oppervlak van de fundering en het membraan. Als er door deze spleet water onder de isolatie komt, wordt het afgevoerd naar de afvoer.
Afhankelijk van de bodemgesteldheid wordt meerlaags of enkellaags geprofileerde isolatie toegepast. Qua functionaliteit zijn ze onderverdeeld in drainage- en beschermende membranen. Als bijvoorbeeld drainage langs de wanden van de fundering wordt gelegd, wordt een voor deze omstandigheden geschikt membraan gelegd samen met een geotextiel, dat in wezen een filter is: het voorkomt dat gronddeeltjes erin komen, waardoor de drainage niet dichtslibt. De gaten in het geotextielweefsel zijn ongeveer 120 micron groot.
De dikte van geprofileerde membranen is meestal 0,5-1 mm en de hoogte van hun uitsteeksels is 8 mm. De breedte van de doeken van dergelijke isolatie is van 1-2, 5 m. Ze zijn rechtstreeks aan het oppervlak van de funderingsmuren bevestigd.
Het fundamentele verschil tussen het waterdicht maken van een fundering met een PVC-membraan van het smelten van gewalste polymeerbitumenproducten erop, is de afwezigheid van de noodzaak om het materiaal continu aan de basis te lijmen.
Een ander kenmerk van PVC-isolatie is de mogelijkheid om een systeem te bouwen dat geschikt is voor reparatie in het geval van het leggen van een PVC-membraan tussen lagen beton. De essentie van een dergelijk systeem is om de isolatielaag in speciale kaarten te verdelen en injectiefittingen te installeren. Tegelijkertijd is het mogelijk om snel de locatie van het lek te bepalen en het defect op een afzonderlijke kaart te elimineren, en niet in het hele beveiligingscircuit van de fundering. Reparaties worden uitgevoerd door het injecteren van polyurethaan, epoxy of soortgelijke verbindingen via injectiefittingen.
Voor- en nadelen van PVC-membraanisolatie
Bij de vervaardiging van PVC-membranen worden extrusie en heteluchtlassen gebruikt. Met behulp van deze technologie wordt een hoge treksterkte van het materiaal bereikt. Bovendien heeft PVC-isolatie nog andere even belangrijke voordelen.
De voordelen zijn onder meer:
- Unieke duurzaamheid van de coating zonder verlies van zijn waterdichtheid. Het kan meer dan 50 jaar meegaan, in tegenstelling tot traditionele materialen op bitumenbasis.
- Puntige uitsteeksels op de film verhogen de weerstand tegen barsten.
- PVC-membraan is niet vatbaar voor infectie door micro-organismen, rot en corrosie, bestand tegen beschadiging door de wortels van struiken of bomen.
- Het materiaal is bestand tegen zonlicht, waardoor het makkelijker op te bergen is.
- Het werktemperatuurbereik van de afgewerkte PVC-coating is van -40 tot +50 graden.
- PVC-membraan is een chemisch resistent materiaal tegen oplossingen van zouten, zuren en logen die in de bodem aanwezig zijn.
- Door de speciale sloten op de membraanplaat is de installatie een eenvoudige taak. Door middel van mechanische bevestiging kan de isolatie zowel op verticale als horizontale funderingsvlakken worden aangebracht.
- Installatie van een PVC-membraan vereist geen zorgvuldige voorbereiding van de basis.
- De hydrofobiciteit van de afgewerkte PVC-coating is praktisch nul.
De nadelen zijn onder meer de relatief hoge kosten van het membraan in vergelijking met dakleer of plasticfolie.
Voorbereidende werkzaamheden voor isolatie van de fundering
Het is handiger om direct na de constructie isolatiewerkzaamheden aan de fundering uit te voeren. In dit geval is het niet nodig om veel aanvullende procedures uit te voeren die typisch zijn voor de bescherming van oude ondergrondse constructies: sleuven graven rond de omtrek van het huis, begraven muren reinigen van grondresten, enz.
Voor comfortabel werken aan het waterdicht maken van de fundering met een geprofileerd membraan, moet de breedte van de greppel langs de wanden 0,8-1 m zijn.
Voordat het membraan wordt geïnstalleerd, moet het oppervlak van het dragende deel van het gebouw worden geprimed met een primer. Voordat de samenstelling wordt aangebracht, moet de oude fundering worden ontdaan van vuil, oude isolatie, sporen van schimmel en vervolgens moeten de scheuren in het beton worden gerepareerd met cementmortel. Als de fundering scherpe uitsteeksels heeft, moeten deze worden verwijderd zodat deze na installatie van het membraan niet worden beschadigd bij het opvullen van de sinussen van de fundering met aarde.
Alvorens met waterdichting te werken, is het noodzakelijk om vooraf het aantal rollen van het membraan, de richting van het leggen van de doeken en de verbindingsgebieden te bepalen. U moet ook maatregelen nemen om contact van het waterdichtingsmembraan met bitumen, vet, polymeren te voorkomen, die de beschermende eigenschappen negatief kunnen beïnvloeden. Voor dit doel kan het gebruik van ruglagen worden overwogen, bijvoorbeeld van geotextiel.
Voor het waterdicht maken van de fundering heeft u in ons geval nodig: een polyvinylchloride-membraan, een profielelement voor de bevestigingsmiddelen, deuvels, speciale bevestigingsmiddelen van hoge dichtheid polyethyleen en een afdichtingstape of lijm. Na het voorbereiden van deze materialen, kunt u doorgaan naar het grootste deel van het werk.
Technologie voor het waterdicht maken van funderingen met PVC-membraan
We zullen het installatieproces analyseren aan de hand van het voorbeeld van het LOGICROOF T-SL polyvinylchloridemembraan, dat wordt geproduceerd door de onderneming TECHNONICOL.
Horizontale funderingsisolatie
Op de voorbereide horizontale basis moet u eerst een voering-geotextiel leggen, dat de waterdichting beschermt tegen beschadiging en de drukbelasting erop vermindert. De doeken moeten met een overlap van minimaal 150 mm worden gelegd en aan elkaar worden gelast met een industriële föhn.
Het LOGICROOF T-SL-membraan wordt op dezelfde manier over geotextiel geïnstalleerd, behalve dat in dit geval moet worden gelast, waarbij dubbele naden en luchtholten bij de verbindingen van de platen moeten worden opgenomen, waardoor de dichtheid van de platen kan worden gecontroleerd. lassen. Elk van deze verbindingen moet minimaal 15 mm breed zijn en het luchtkanaal niet meer dan 20 mm breed.
Op plaatsen waar het horizontale oppervlak van de fundering in het verticale vlak overgaat, is het noodzakelijk om extra strips te installeren om de coating te versterken. Hun breedte wordt verondersteld 1 m te zijn. Afhankelijk van de belasting op de fundering, worden dergelijke verbindingen uitgevoerd met een filet (afronding) of zonder.
Fundering verticale waterdichting
Op de verticale delen van de fundering moet het membraan worden bevestigd door puntlassen met behulp van lucht verwarmd door een föhn tot plastic rondellen (cirkels), mechanisch bevestigd door een voeringmateriaal aan de basis. Rondels moeten worden gemonteerd met een stap van 1-1,5 m in horizontale richting en 2-2,5 m in verticale richting, terwijl er iets meer dan 20 cm ruimte overblijft voor aansluiting op de volgende isolatieplaat. Het is raadzaam om een rij rondellen verticaal in de buurt van het midden van het vel te plaatsen.
Na het leggen van het LOGICROOF T-SL TechnoNIKOL-membraan voor het waterdicht maken van de fundering, moet er een beschermende laag van thermisch verlijmd geotextiel met een stortdichtheid van minimaal 500 g / m² worden aangebracht.2… De overlappende verbindingen van de panelen moeten worden gelast met hete lucht. Op de wanden van de fundering moet het geotextiel puntsgewijs worden bevestigd en met polyurethaanlijm op het membraan worden gelijmd.
Bovenop het geotextiel moet een polyethyleenfilm van 200-300 micron worden gelegd. De doeken zijn ook verbonden met een overlap van minimaal 100 mm, de verbindingen moeten worden gelijmd met dubbelzijdig plakband. De film verhindert het binnendringen van producten als gevolg van cementhydratatie in het geotextiel. De film wordt met dubbelzijdig plakband op de verticale vlakken van de fundering bevestigd.
Kenmerken van lasnaden van een polyvinylchloride-coating
Voor het lassen moeten de voegen van de PVC-membraanplaten worden gereinigd van verontreinigingen met een speciaal TECHNONICOL-middel. Het wordt aanbevolen om dezelfde reiniger te gebruiken voor het verwijderen van olievlekken die op de isolatie kunnen verschijnen tijdens montage of onderhoud van lasapparatuur.
Lasparameters zijn afhankelijk van de omgevingsomstandigheden in het werkgebied. Ze moeten individueel worden geselecteerd aan het begin van de werkploeg, na langdurige productieonderbrekingen of met een uitgesproken verandering in de kenmerken van de omgeving waarin het membraan moet worden geïnstalleerd voor het waterdicht maken van de fundering. De toegestane omgevingstemperatuur bij het lassen met een heteluchtstroom moet van -15 tot +50 graden zijn.
Tijdens het lassen wordt aanbevolen om de kwaliteit van de verkregen lassen te controleren. Dit mag niet eerder dan een half uur na hun vervaardiging worden gedaan.
Bekijk een video over het waterdicht maken van een fundering met een PVC-membraan:
Het gebruik van polymeermembranen verlengt de levensduur van funderingen aanzienlijk, omdat dergelijke isolatie een speciaal lekonderdrukkingssysteem heeft dat aan hoge eisen en geaccepteerde normen voldoet.
