Wat zijn zelfnivellerende vloeren met kwartszand, wat zijn hun voor- en nadelen, kenmerken van de materiaalkeuze en de technologie om deze coating op verschillende manieren te gieten. Kwartszandvloeren zijn een zelfnivellerende coating die meestal wordt aangetroffen in openbare gebouwen, winkelcentra, garages en parkeerplaatsen. Kwartszand is meestal het hoofdbestanddeel en het hechtelement is epoxy of polyurethaan.
Wat zijn zelfnivellerende vloeren met kwartszand?
Zelfnivellerende vloerbedekkingen zijn tegenwoordig erg populair. Vooral veelgevraagd zijn polymeervloeren gemaakt van verschillende synthetische materialen.
Ze bevatten ook verschillende modifiers. Deze laatste worden gebruikt om speciale fysieke eigenschappen aan het oppervlak te geven. Bovendien helpen ze om een unieke esthetische uitstraling van de vloer te creëren. Kwartszand wordt meestal gebruikt als modificator (vulmiddel), minder vaak marmerchips, steenslag en andere materialen. De vulstof kan een andere fractiediameter hebben. De deeltjesgrootte bepaalt in hoge mate de technische kenmerken van de afgewerkte vloer.
Kwartszand is anders van kleur. Hierdoor kunt u over een groot gebied speciale markeringen en patronen maken. Bovendien kan zand worden gebruikt om polymeervloeren te maken, niet alleen als vulmiddel, maar ook als speciaal materiaal dat het oppervlak opruwt. Dit is handig in gevallen waarin u de grip moet verbeteren. De installatietechniek van dergelijke vloeren verschilt slechts in geringe mate van met kwarts gevulde vloeren.
Zelfnivellerende vloeren met kwartszand worden geïnstalleerd in de gebouwen van medische instellingen, de voedingsindustrie, in particuliere garages, in magazijnen. Deze coating wordt zelden gebruikt in woonkamers. Om een bulkmengsel met kwartszand te maken, worden verschillende harsen gebruikt:
- Polyurethaan … Ze hebben een goede elasticiteit en een hoge sterkte. Vloeren op basis van een dergelijke hars worden meestal gelegd in ruimtes met sterke trillingen en mechanische spanning op het oppervlak. Ook is de polyurethaanhars bestand tegen schurende reinigingsmiddelen.
- Epoxy … Ze worden gebruikt om coatings te maken in ruimtes waar de kans op schokbelastingen groot is. Ze zijn bestand tegen vocht en verslechteren niet onder invloed van chemicaliën. Uiterlijk lijkt de epoxyharscoating op glas. Het mag niet worden geïnstalleerd in ruimtes waar hoge trillingen aanwezig zijn, omdat deze samenstelling praktisch verstoken is van elasticiteit. Maar je kunt zo'n vloer ook op een vochtige ondergrond leggen.
- Methylmethacrylaat … Deze harsen worden uitsluitend in woonwijken gebruikt, omdat ze minder goed presteren dan andere bulkmaterialen. Methylmethacrylaat droogt snel, wat reparatiewerkzaamheden versnelt.
In de meeste gevallen is het bindmiddel voor kwartszand epoxy- of polyurethaanhars als de meer praktische materialen.
Voor- en nadelen van kwartszandvloeren
Kwartszandvloeren hebben de volgende voordelen:
- Geen naden in de vloer … Dit garandeert een absolute dichtheid als er een extra toplaag wordt aangebracht.
- Stofvrij … Epoxy of polyurethaan bindt zelfs de kleinste stofdeeltjes zodat ze niet in de lucht opstijgen.
- Hoge slijtvastheid … Kwartszand zelf is een zeer duurzaam materiaal. In combinatie met polymeren neemt de slijtvastheid van de coating toe.
- Bestand tegen de meeste chemicaliën … Zand en polymeerharsen reageren niet met reinigingsmiddelen op chemische basis.
- Milieu vriendelijkheid … Noch externe chemische, mechanische actie, noch temperatuurveranderingen veroorzaken het vrijkomen van giftige stoffen door dergelijke vloeren.
- Geen slip-effect … Zelfs de fijnste kwartszandfractie die aan het werkende polymeermengsel wordt toegevoegd, zal een ruw oppervlak creëren dat uitglijden voorkomt en de hechting verbetert.
- Brandveiligheid … De kwartsharsvloer brandt niet en verspreidt geen vuur.
De aanwezigheid van kwartszand in het bulkmengsel verlaagt de kosten aanzienlijk, omdat het verbruik van polymeerharsen wordt verminderd.
Als u de basis met hoge kwaliteit voorbereidt en de legwerkzaamheden uitvoert in overeenstemming met alle regels, kan een polymeervloer met kwartszand tot 20 jaar meegaan. De levensduur hangt af van de mate van doorlaatbaarheid in de ruimte met een dergelijke coating en het mechanische effect dat erop wordt uitgeoefend. Wat betreft de tekortkomingen, onder hen kan men een nogal mager kleurenpalet van dergelijke vloeren, de bewerkelijkheid van het installatieproces en de moeilijke demontage van deze coating onderscheiden. Op zo'n vloer wordt in de meeste gevallen in plaats van verwijderen een afwerklaag geplaatst, dit gaat namelijk veel gemakkelijker en sneller dan het verwijderen van polymeren.
Kenmerken van de keuze van kwartszand voor zelfnivellerende vloer
Natuurlijk kwartszand is een natuurlijk mineraal met een melkachtige tint en wordt geproduceerd bij het breken en zeven van stenen. De samenstelling is homogener en bevat geen onzuiverheden, in tegenstelling tot rivier- en zee-analogen. De sterkte van de polymeer zelfnivellerende vloer hangt direct af van de kwaliteit van het kwartszand, dat als vulmiddel fungeerde. Om een betrouwbare coating te creëren, moet u een hoogwaardig materiaal kiezen dat met een speciale technologie wordt bereid in mijnbouw- en verwerkingsfabrieken voor de gieterij- en glasindustrie. De afwezigheid van onzuiverheden in dergelijk zand is een belangrijk punt. Het is absoluut noodzakelijk dat de stoffractie volledig wordt geëlimineerd of tot een minimum wordt teruggebracht. Het toelaatbare vochtgehalte van kwartsmateriaal voor een gietvloer is 0,5%. Om deze waarden te bereiken wordt het zand ontwaterd.
Let bij het kiezen van kwartszand voor een polymeervloer op de fractie ervan. Houd rekening met de grootte van de deeltjes bij het plannen van dit of dat type dekking.
Er zijn 3 hoofdtypen met kwarts gevulde gietvloeren wat betreft dikte en samenstelling:
- Dunne laag … Hun dikte is maximaal 1 millimeter. Het zandgehalte is laag. Het is de goedkoopste manier om zo'n vloer uit te rusten, gezien het lage materiaalverbruik. Een voorwaarde voor de installatie van dunlaagse zelfnivellerende vloeren is de aanwezigheid van een perfect vlak, stevig basisoppervlak, omdat een dunne laag defecten niet kan verbergen. De gebruikte fractie zand is 0,1-0,2 millimeter en 0,1-0,63 millimeter. Dit is een vrij klein materiaal dat de coating uniformer en uniformer maakt.
- Zelfnivellerende … Hun dikte is niet groter dan 5 millimeter. Het zandgehalte is maximaal 50%. Deze vloeren zijn het meest gevraagd omdat ze de optimale balans hebben tussen duurzaamheid en esthetische eigenschappen. De aanbevolen fractie kwartszand is 0, 5-0, 8 millimeter, 0, 63-1, 2 millimeter.
- Zeer gevuld … Laagdikte - van 5 tot 8 millimeter. Het kwartszandgehalte bereikt 85%. Door hun structuur zijn ze bestand tegen grote temperatuurschommelingen, sterke mechanische belasting. Bovendien maakt de dikte van de vloer het mogelijk om gebreken en problemen van het voorbewerken te verbergen. Er kan voldoende grof zand worden gebruikt - 0,8-2,0 millimeter.
Installatietechniek voor kwartszandvloeren
Kwartszand kan op twee manieren op de vloer worden gelegd. In het eerste geval wordt het tijdens het kneden aan de polymeersamenstelling toegevoegd en komt het oppervlak er ruw uit. In de tweede wordt zand in een gelijkmatige laag op het bulkmengsel gegoten en bedekt met een afwerkmassa bovenop, en het oppervlak is glad. Het maakt niet uit welk polymeermengsel (epoxy of polyurethaan) je gebruikt. De technologie van hun installatie is praktisch hetzelfde.
Voorbereidende werkzaamheden voor het storten van de vloer
De aanbevolen onderlaag voor het gieten van epoxy- of polyurethaanvloeren met kwartszand is een betonnen dekvloer. Het kan op zowel keramische als houten ondergronden worden gelegd, maar is moeilijker uit te lijnen en perfect glad te maken. Om de hechting te verbeteren, verwijdert u olievlekken, schimmel en losse stukken van de vloer. Als er spaanders, kuilen, stoten op de coating zijn, moeten deze stopverf zijn. Indien mogelijk kunt u de ondergrond het beste gritstralen. Hiervoor wordt een speciale machine gebruikt, die alle zichtbare defecten in de coating elimineert en een ruw oppervlak voorbereidt voor een betere hechting op de vullaag. Ook wordt na een dergelijke verwerking aanbevolen om te malen. En het daarbij gevormde stof moet met een stofzuiger worden verwijderd. Daarna maakt u het oppervlak volledig schoon, het moet worden geprimed met een speciale impregnering - geïmpregneerd. Als deze droog is, is de ondervloer klaar voor verder werk. Houd er rekening mee dat de temperatuur in de werkruimte minimaal 5 graden Celsius moet zijn en dat de luchtvochtigheid lager moet zijn dan 75-80%.
Bereiding van een polymeermengsel met kwartszand
Bulkmengsels (polyurethaan en epoxy) worden droog verkocht. Om ze voor te bereiden, volstaat het om de samenstelling te verdunnen met water in de juiste verhouding volgens de instructies. Als u van plan bent een met kwarts gevuld mengsel te maken, moet u er ook kwartszand aan toevoegen. Volg tijdens het proces deze aanbevelingen:
- Gebruik voor het mengen een bouwmixer of een boormachine met een mondstuk.
- Het is wenselijk dat de instrumenten in voorwaartse en achterwaartse richting kunnen draaien.
- Je moet het mengsel twee keer roeren: na het eerste mengen laten we het een paar minuten staan, zodat de oplossing een beetje hecht. Giet vóór de tweede menging kwartszand in de massa en herhaal de procedure.
- Bereid niet te veel materiaal van tevoren voor. De volumes moeten voldoende zijn voor maximaal een uur werk. Vervolgens wordt een nieuw deel van de oplossing bereid.
De hoeveelheid kwartszand voor een polymeervloer hangt af van hoe dik de coating die u van plan bent te doen en wat het doel ervan is. Gebruik voor vloeren van gemiddelde dikte en hoge sterkte een verhouding van zand tot hars van ongeveer 1: 1.
Instructies voor het gieten van een polymeervloer met kwartszand
Pas als de ondervloer volledig droog is, beginnen we met het leggen. Voor een uniforme applicatie van de polymeerlaag hebben we een roller (normaal en naald), een spatel, rakels en verfschoenen nodig om gemakkelijk door de kamer te kunnen bewegen.
Wij voeren werkzaamheden uit in de volgende volgorde:
- We brengen het mengsel in strepen aan vanaf de verre muur vanaf de ingang.
- We gebruiken rakels om de samenstelling zo gelijkmatig mogelijk over het oppervlak te verdelen.
- Om het polymeermengsel gelijkmatig in de hoeken van de kamer te laten liggen, gebruiken we een spatel.
- Met een naaldroller verwijderen we luchtbellen uit de dikte van de coating.
- We vergelijken elke nieuwe strip in hoogte met de vorige.
Vergeet niet dat u snel moet werken, omdat het mengsel van epoxy en polyurethaan erg snel dik wordt en het onmogelijk wordt om ermee te werken. Het duurt meestal 24 uur voordat een zelfnivellerende coating is uitgehard. Op dit moment moet de vloer worden beschermd tegen overmatig vocht en direct zonlicht. Als u een aparte laag kwartszand wilt maken voor een zelfnivellerende vloer, moet u eerst een schoon polymeermengsel invullen. Daarna, zonder te wachten tot het volledig droog is (na ongeveer 4-5 uur), strooi het zand in een gelijkmatige laag over het oppervlak. In deze vorm laten we het oppervlak volledig polymeriseren.
Applicatie van aflak
Ongeacht of u een laag kwartszand afzonderlijk hebt gevuld of in de samenstelling van het bulkmengsel hebt aangebracht, het is absoluut noodzakelijk om het oppervlak af te werken met een speciale vernis. Deze laag zal dienen als extra bescherming voor de vloer.
De procedure voor het aanbrengen van vernis verschilt niet veel van het gieten van de basissamenstelling. Deze fase wordt uitgevoerd onmiddellijk nadat de polymeerlaag is uitgehard. Hiervoor kunt u een polyurethaan topcoat gebruiken (voor alle soorten polymeercoatings). We gieten het over het vloeroppervlak en spannen het gelijkmatig uit met rollen en spatels. Het duurt minimaal twee dagen voordat het volledig droog is.
Hoe maak je een zelfnivellerende vloer met kwartszand - bekijk de video:
Zelfnivellerende vloeren met gekleurd zand zijn tegenwoordig erg in trek vanwege hun uitstekende prestaties. Voordat u een beslissing neemt over een dergelijke coating en de juiste materialen kiest, moet u rekening houden met het type kamer waar de vloer zal worden geplaatst en de belastingen die deze moeten weerstaan.
