De noodzaak voor het waterdicht maken van kelders. Soorten isolatiematerialen, hun kenmerken en voordelen. Technologieën voor het uitvoeren van werkzaamheden aan elk van de waterdichtmakende middelen. Kelder waterdicht maken is een van de meest betrouwbare manieren om een kelder te beschermen tegen het binnendringen van waterstromen die het metaal dat deel uitmaakt van gewapende betonconstructies kunnen vernietigen. Naast de functie van bescherming tegen corrosie, helpen dergelijke werken om schimmel en vocht van de onderkant van het gebouw te verwijderen.
Waarom heb je kelder waterdichting nodig?
Het beschermen van de kamer tegen het binnendringen van vocht is een taak die moet worden opgelost bij het leggen van de fundering. Tijdens de bouw van de voorziening worden een aantal maatregelen getroffen die het binnendringen van water in de wanden en vloer van de kelder belemmeren. Waterdichtheid van de hoogste kwaliteit wordt alleen bereikt op het moment van constructie. Maatregelen genomen in een reeds gebouwde ruimte geven mogelijk niet het berekende resultaat. De volgende soorten kelderafdichtingen worden gebruikt: anti-druk, niet-druk, anti-capillair.
Anti-druk waterdichting wordt uitgevoerd in gevallen waarin water boven de vloermarkering stijgt en vaak de wanden van de kelder bereikt. Daarna worden de werkzaamheden buiten het gebouw uitgevoerd. Waterdicht maken in de kelder is niet effectief, omdat het water daar de neiging heeft om het materiaal van de muur weg te trekken. Naast deze maatregelen om te voorkomen dat vocht in de kelder komt, is het noodzakelijk om er een drainagesysteem omheen te maken en het bestaande water af te voeren in het regensysteem.
Drukloze waterdichting wordt gedaan wanneer het grondwaterpeil niet hoog is en de kans op overstroming nul is. Bescherm oppervlakken alleen tegen onbeduidende penetratie van atmosferische neerslag in de bodem. Hier is het beter om de hele kelder te bedekken met bitumineuze mastiek. Anti-capillaire waterdichting wordt uitgevoerd om de keldermuren te beschermen tegen het binnendringen van water door haarvaten. Voorheen werd hiervoor bitumineuze mastiek gebruikt of bedekt met platen dakbedekking. Nu gebruiken ze indringende waterdichtmakende middelen.
De keuze van materialen voor het waterdicht maken van de kelder
Waterproofers die aan de consument worden aangeboden, worden meestal ingedeeld in de volgende groepen:
- Coating … Deze middelen omvatten mengsels op basis van bitumen, ze worden koud en met behulp van verwarming gebruikt. Deze groep omvat ook cementsamenstellingen, mengsels op basis van polymeren, dikwandige bitumineuze coatings. De basis van de oplossing is bitumineuze hars met toevoeging van synthetisch rubber. Het bevat geen oplosmiddelen. Het wordt gebruikt op verschillende soorten ondergronden: baksteen, beton, steen, gepleisterd. Cement waterdichting is een samenstelling van polymeren met toevoeging van cement. Deze isolator is dampdoorlatend en heeft een hoge hechting, daarom wordt hij vaak gebruikt voor interne waterdichtingswerken. Aangezien het polymeren bevat, is het flexibel in gebruik, vereist de toepassing geen speciale kennis en is het voordeel de betaalbare prijs. Het grootste nadeel van doe-het-zelf cementgebonden waterdichting van de kelder is de kwetsbaarheid van het materiaal.
- Vloeibaar rubber … Het bevat bitumen en een verscheidenheid aan polymeren. De belangrijkste eigenschap is het vermogen om de isolator stevig te binden met de moleculen van het behandelde oppervlak. Vloeibaar rubber is een materiaal dat veel positieve eigenschappen heeft, zoals duurzaamheid, onvermogen om te worden blootgesteld aan micro-organismen, extreme temperaturen en ultraviolette stralen. Het is bestand tegen waterdruk, heeft een goede hechting, brandveiligheid, lage prijs en hoge onderhoudbaarheid.
- Vloeibaar glas … Het heeft dezelfde eigenschappen als rubber: het verhardt, het beschermt het behandelde oppervlak tegen vocht. De belangrijkste componenten van het materiaal: natriumsilicaat met toevoeging van zand en soda. Verkrijgbaar in vloeibare of droge vorm, verdund met water en gebruikt voor het waterdicht maken van kelders. Verschilt in hoge kleefeigenschappen, corrosieweerstand, geen noodzaak om speciale apparatuur te gebruiken. De nadelen van de isolator zijn onder meer het onvermogen om op elk type oppervlak te gebruiken.
- Rollen … De industrie biedt een grote keuze aan rolisolatoren, waaronder bitumen en polymeren. De belangrijkste materialen van deze groep zijn dakbedekking en dakleer; ook glas dakbedekking, brizol, hydroizol, foilgoizol zijn te koop. De basis voor rolisolatoren is mastiek, dat in verwarmde vorm wordt gebracht of op een koude manier wordt gebruikt, of het materiaal wordt gefixeerd door smelten. Onder de positieve eigenschappen van rolisolatie, zullen we de relatief goedkope werkkosten en het vermogen om zelf te lijmen onderscheiden. De negatieve aspecten die optreden bij het waterdicht maken van een kelder zijn kwaliteitsverlies bij lage temperaturen, het vermogen om te worden blootgesteld aan micro-organismen en mechanische schade.
- doordringend … Het punt ligt in de wederzijdse reactie van het materiaal en het bewerkte vlak. Het op het oppervlak aangebrachte waterdichtingsmiddel wordt door de haarvaten tot een diepte van 0,4 mm geabsorbeerd en kristalliseert. Dit proces is alleen mogelijk door de werking van penetraties - speciale componenten die deel uitmaken van de isolator. Daarom worden materialen voor doordringende waterdichting Penetron genoemd. Silica of aluminiumoxide wordt aan de samenstelling van de stof toegevoegd om penetrerende eigenschappen te verlenen. Het gebruik van Penetron als isolator wordt geassocieerd met de penetratie ervan in de poriën van beton, terwijl waterdichte kristallen worden gevormd. De mengsels die als penetrerende isolatie worden gebruikt, hebben de volgende positieve eigenschappen: het vermogen om door te dringen tot een diepte van meer dan 0,5 mm, wat het mogelijk maakt om de waterdichting van beton te verbeteren, eventuele microscheuren te sluiten en wordt gekenmerkt door een lange levensduur. De behandelde oppervlakken zijn bestand tegen lage temperaturen en het materiaal is gemakkelijk in gebruik.
- Injectie … Deze waterdichting heeft uitstekende penetrerende eigenschappen. De vloeibare gel wordt in de daarvoor voorbereide gaatjes gespoten. Het product kan zelfs in vochtige ruimtes worden gebruikt en de oppervlakken zijn niet onderworpen aan speciale voorbereiding. Met injecties dringt u door tot op moeilijk bereikbare plaatsen en is er een kleine investering nodig.
Opmerking! Werken met injectie-isolatieafdelingen vereist bepaalde praktische vaardigheden en training, in tegenstelling tot andere materialen.
Kelder waterdichtingstechnologie
De volgorde van werken is anders, afhankelijk van het soort materiaal voor het waterdicht maken van de kelder.
Toepassing van coating waterdichting
Voor het waterdicht maken van coatingmaterialen omvatten cementcoating, rubbermastiek, vloeibaar rubber en vloeibaar glas. Overweeg de toepassingstechnologie voor elke isolator.
Cementcoating
Voordat u begint met het aanbrengen van de waterdichte cementcoating, moeten de volgende gereedschappen worden voorbereid: een werkemmer, een borstel, een roller of een spatel (het hangt allemaal af van de consistentie van de oplossing). Materialen die nodig zijn voor het werk: flexibele cementpasta, water.
De instructies voor het uitvoeren van de werkzaamheden worden teruggebracht tot de volgende acties:
- Alle behandelde oppervlakken worden ontdaan van oud cement, allerlei oneffenheden.
- Ongeacht het materiaal (mastiek of cementcoating), wordt het gebied overvloedig bevochtigd met water. Op een vochtige ondergrond past de isolator beter en gaat dieper in de poriën.
- Bij het aanbrengen van een cementcoating wordt het droge mengsel verdund met water. De oplossing moet goed worden bevochtigd, anders hecht deze niet goed aan het oppervlak.
- Het mengsel wordt aangebracht met een kwast, roller of spatel, dit hangt af van de consistentie.
- Nadat het oppervlak is opgedroogd, is het klaar.
Rubber mastiek
Het gebruik van mastiek impliceert de toepassing buiten het gebouw om het te beschermen tegen binnendringend water. Voordat u het aanbrengt, moet u de volgende gereedschappen voorbereiden: een kwast of roller (afhankelijk van de consistentie van de mastiek), een spatel, een werkemmer.
Het algoritme voor het uitvoeren van werkzaamheden met rubbermastiek is als volgt:
- Het te behandelen oppervlak moet worden ontdaan van oud cement, vuil en puin.
- Het oppervlak wordt goed bevochtigd met water, hierdoor kan het materiaal beter in de betonstructuur doordringen.
- De mastiek wordt gemengd en op de muren aangebracht.
- Als het oppervlak droog is, kun je het pleisteren.
Wanneer de mastiek droogt, vormt zich een elastische film op de wanden. Dergelijk materiaal laat geen water door, reageert niet op temperatuurveranderingen en sluit gaten en gebreken op het behandelde oppervlak. Vloeibaar rubber
Om ermee te werken heb je het volgende gereedschap nodig: een roller of een speciale installatie. Materialen die worden gebruikt voor het aanbrengen van vloeibaar rubber: antiseptische primer, isolator, speciale stof.
De technologie komt neer op de volgende werken:
- Kelderwanden worden ontdaan van stof, vuil en aanwezige schimmels. Als er onregelmatigheden op het oppervlak zijn, moeten deze plamuur zijn, omdat er een overmatige hoeveelheid materiaal wordt gebruikt.
- Op de keldermuur wordt een primer aangebracht, die een antiseptische functie vervult en een betere hechting van het materiaal en de ondergrond bevordert. Het wordt naar alle hoeken en spleten gegooid, daarna worden ze bedekt met een speciale doek, dit maakt het mogelijk om de naden beter af te dichten. Daarna is de hele muur al geprimed, hierdoor worden de naden en hoeken twee keer geprimed. De oplossing droogt 3-4 uur uit, dit hangt af van de omgevingstemperatuur en de aanwezigheid van ventilatie in de kelder.
- Vloeibaar rubber wordt op de muren aangebracht met een roller of een speciale machine die de isolator gelijkmatig over het muuroppervlak verdeelt.
- Na uitharding vormt zich een film op de basis die deze beschermt tegen vocht. Nu kunt u afwerkingswerkzaamheden uitvoeren.
Vloeibaar glas
Om ermee te werken, hebben we de volgende gereedschappen nodig: een kwast of roller, een werkemmer, een spatel. Te gebruiken materialen: vloeibaar glas, water, gips.
De technologie voor het gebruik van vloeibaar glas in de kelder is als volgt:
- Wij reinigen de oppervlakken van vuil. Grote oneffenheden kunnen worden verwijderd met een beitel of beitel. Daarna worden groot vuil en stof van de basis geveegd.
- Voor gebruik van de isolator eerst de wanden wassen en daarna ontvetten.
- We brengen eerst vloeibaar glas aan op alle hoeken en spleten en bedekken vervolgens het hele te behandelen gebied.
De vloeibare glasoplossing hardt zeer snel uit, het wordt aanbevolen om het in kleine porties te bereiden. Een nog groter effect kan worden bereikt als glaspoeder in het gips wordt gegoten.
Installatie van rolwaterdichting
Gereedschap dat nodig is voor het leggen van dergelijke materialen: borstel, roller, werkemmer, scherpe schaar. Benodigde materialen: rolisolator, bijv. dakleer, primer, bitumenmastiek.
De technologie voor het gebruik van rolisolatoren is als volgt:
- De muren worden ontdaan van al het overbodige: vuil, puin, betonaanhechting. Het is raadzaam om het oppervlak te wassen en goed te laten drogen.
- Daarna worden de muren bedekt met een gelijkmatige laag gemalen mortel, die binnen enkele uren opdroogt. Het wordt met een roller gelijkmatig over het hele gebied geëgaliseerd.
- Wanneer het oppervlak droogt, wordt er bitumineuze mastiek op aangebracht. Tijdens het droogproces vormt het een stabiele, uniforme coating.
- De laatste fase: het dakbedekkingsmateriaal wordt in stroken gesneden, op de mastiek gelegd met een overlap van 15 cm, dit wordt gedaan om alle voegen van de muur te isoleren.
Doordringende waterdichtingstoepassing
Gereedschap dat bij het werk wordt gebruikt: brede rol of borstel, emmer, metalen borstel. Werkmateriaal: Penetron droog isolatiemengsel, water.
De toepassingstechnologie wordt teruggebracht tot het volgende algoritme van acties:
- Het te behandelen oppervlak wordt voorbereid, gereinigd met een metalen borstel.
- Daarna wordt het overvloedig bevochtigd met water, dit is nodig zodat de poriën van het beton goed opengaan en het isolatiemengsel zo diep mogelijk komt.
- Vervolgens wordt een oplossing bereid: het droge isolatiemengsel wordt gecombineerd met water.
- Eerst worden alle hoeken, voegen verwerkt, daarna wordt de rest van het oppervlak bedekt. De muren worden meerdere keren behandeld met mortel. Bovendien moet er minstens 2 uur verstrijken tussen het aanbrengen van de eerste en elke volgende laag.
- Het behandelde oppervlak moet enkele dagen met water worden bewaterd, dit wordt gedaan om het materiaal gelijkmatig uit te harden.
Toepassing van injectiewaterdichting
Gereedschappen die bij het werk worden gebruikt: injectiepomp, packers, perforator. Materialen voor werk: mengsel voor waterdichting.
Het algoritme voor het uitvoeren van injectie-isolatie is als volgt:
- Gaten worden geprepareerd met behulp van een klopboormachine die is uitgerust met een zware boor. Het is noodzakelijk om veel gaten te maken - ze worden op een afstand van 1-2 cm van elkaar geboord.
- Een speciaal apparaat "Packer" wordt in het gat gestoken, waardoor het bereide mengsel onder druk wordt gepompt met behulp van een injectiepomp.
- Het isolatiemengsel moet binnen 10-12 uur drogen. Het is wenselijk om de ruimte te kunnen ventileren. Na het drogen kan de ruimte weer gewoon worden gebruikt.
Hoe kelder waterdicht te maken - bekijk de video:
Het is niet moeilijk om de kelder van binnenuit waterdicht te maken als u de nodige gereedschappen en materialen in voorraad heeft en onze instructies zorgvuldig opvolgt. Dankzij hen is het binnen een paar dagen mogelijk om de kamer te drogen en de oppervlakken te beschermen tegen het verschijnen van micro-organismen.
